水泥窯窯口耐火澆注料與延長壽命措施

如今，隨著水泥行業新技術不斷發展和完善，熟料口生產規模的不斷擴大，其設備運行工作條件出現新的特點，對耐火澆注料尤其是水泥窯窯口澆注料提出了更高的要求，水泥窯窯口耐火澆注料與延長壽命措施，是比較重要的環節。

回轉窯窯口處窯氣溫度可高達1400℃左右，離窯熟料溫度高達1400℃，入窯二次風溫度達1200℃，窯口幾乎是裸露在1700℃高溫火焰的輻射之下和約1400℃高溫的顆粒較大、強度很高的熟料的磨損和沖刷下。工作條件十分嚴苛，窯口易變形形成的頻頻掉磚、二次風溫度的大幅度進步、 窯體的斜度加大和轉速的加速、窯口沒有安穩的窯皮，使得窯口窯襯有必要能接受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的堿蝕。別的，還要飽嘗毛病停窯及急冷急熱的沖擊。

水泥窯窯口耐火澆注料

國內回轉窯因為諸多的原因，停窯頻頻，形成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關計算標明，80%以上的停窯是因為部分耐火材料的蝕損形成的。窯口護板結構及窯口澆注料方式護板結構;窯口結構針對窯口單薄的特性多選用具有優勝抗熱震功能、抗沖擊功能和耐磨功能的澆注料。運用時，在窯體焊上錨固件，寰洋實業建議用剛玉質或高鋁質鋼纖維增強澆注料全體澆注窯口，選用高功能窯口專用耐火澆注料13526727226或改進型窯口專用耐火澆注料，就能夠對上述的損壞效果起到有用防護。

延伸壽數辦法

1、施工前準備工作施工前清除需替換的澆注料，特別是護板端面;查看窯口護板有無翹頭、松動現象，盡量將開裂損壞的舊護板加以替換，在澆注料施工前有必要確保窯口護板的完整。

2、澆注料拌和有必要嚴厲依照廠商供給的澆注料施工說明書施工，一起要有專人監督加水量或加膠水量，拌和時刻有必要嚴厲按說明書上要求操控干攪2min、濕攪3min， 澆注料不得混用和存在雜質等。

3、在留設脹大縫按施工說明書一般壞向400~600mm設一道，盡量與護板共同;縱向如果超越1m時中心留一道，尺度：Lx5mmx120mm(L表明窯口運用澆注料長度;環向縫尺度為5mm)，預留時要確保筆直筒體。

4、在澆注料和第1環磚觸摸處選用阻隔防水辦法。因燒成帶大多運用鎂質磚，易水化，水化后會顯著下降磚的強度，一起因為澆注料受熱脹大，若不選用阻隔辦法，會使次升溫后澆注料脹大與磚觸摸較嚴密，但在實踐運轉中常會發作全體磚環和窯筒體發作相對滑移。

5、厚度操控一般來講，耐火澆注料厚度越厚其導熱會減小、耐磨程度會添加。但厚度的添加勢必會添加本身重量對全體安穩性的影響，對錨固件本身強度和與筒體焊接強度要求進步。一起厚度大其初性減弱，受筒體機械應力和橢圓變形影響增大，在實踐生產中不利于窯口澆注料的安穩。

6、在維護時，因每次檢修時刻較緊，但每次停窯后先組織對窯口澆注施工，并嚴厲操控施工結束后留不低于24h的維護時刻(能夠依據檢修方案合理安徘)，且在澆注結束后在澆注料還沒有凝結前不要盤窯和對其施壓，能夠加跳板加以防護，待澆注料凝結后要拆模對其密實性進行查看，若有較大的孔洞要及時修樸。

7、烘爐時升溫進程一定要嚴厲按升溫曲線升溫。在升溫前燃燒器內流風升，外流風因環境溫度凹凸升50%-70%，一次風壓在10kPa左右，操控好窯內通風不能過大，在窯 尾溫度300℃以內時升溫速率按60-80℃/h升溫。在窯尾溫度800℃以上要確保窯接連饅轉，投料后在窯喂料200t/d以內，加產不宜過快，窯速能夠依據窯況以0.1r/5min速度添加。

水泥窯窯口耐火澆注料因為其運用環境的惡劣運用周期會受許多要素影響，但經過細化施工進程操控，對施工質量監督和優化操作，其運用壽數也會大大延伸。

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