高爐出鐵溝澆注料與烘爐注意事項

隨著各行各業不斷的發展與創新，高爐出鐵溝澆注料也經過了多次的改進與升級，高爐出鐵溝過去用耐火材料修補頻繁，勞動強度大，污染環境，后來經改進獲得了很大的進步。

高爐出鐵溝澆注料

高爐出鐵溝澆注料過去采用粘土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環境；如今，高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現場無攪拌耐火澆沱料、摻加有機防爆耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點是施工方便和烘烤，使用效果顯著。

高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經的通道，其耐火襯里應具有下列特性：(1)耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖剛能力強；(2)抗熱震性好．重燒體積變化??；(3)抗氧化能力強：(4)容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；(5)使用寸，小產生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長。這幾個特性是相輔相成的，應互為兼容。

在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統的溝料搗制較多，也有用Al2O3—SiC質搗打料的。A1203—SiC—C質搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統溝料的提高較多，但施工勞動強度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣專用型鐵溝澆注料。

高爐烘爐注意事項：

1）按照烘爐曲線烘爐，冷卻水0.5m／ｓ時，熱風600℃升至900℃，填料熱面溫度由34℃升至℃，遠低于填料烘干溫度。故需弱化冷卻作用，保證爐頂溫度處于要求范圍內，適當提高烘爐溫度；并且針對不同的烘爐溫度，保證給予足夠的烘爐時間，使磚襯充分升溫。

2）熱風溫度600℃充分恒溫，無冷卻水作用時填料熱面溫度為173℃，遠低于鑄鐵冷卻壁的工作溫度，所以就目前高烘爐溫度600℃的烘爐條件，斷水烘爐是可行的。

3）防止炭磚在高爐開爐前氧化燒損，保證陶質耐火材料嚴密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面；建議使用微還原性氣氛的高溫氣體烘爐。

4）在爐缸冷卻壁及填料交界面處插入熱電偶，監控爐缸填料升溫情況，充分判斷整個爐缸的烘爐效果；制定合理的烘爐溫度—時間曲線，確保爐缸爐底磚襯實現充分烘干，為高爐長壽奠定基礎。

中型高爐出鐵溝澆注料，其主體材料為電熔棕剛玉和高鋁礬土熟料，并摻加超微粉、結合劑及外加劑等。寰洋實業生產高低檔鐵溝澆注料，其化學成分基本相似，但性能有較大區別。品的主體材料為電熔致密白剛玉，中檔品的為電熔棕剛玉，低檔品的則為燒結礬土熟料；隨著加熱溫度的升高，各檔次產品的強度也隨之增大，與其烘干強度相比，一般提高1—3倍。

寰洋實業作為的耐火澆注料生產廠家已經有將近二十年的發展歷史，品質優良，價格低廉，我公司采用的生產工藝和設備，引進的管理和質檢系統，確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求，高爐出鐵溝澆注料產品質量值得您信賴。

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