輕質耐酸澆注料，耐酸澆注料膨脹系數，澆注料結構

輕質耐酸澆注料是由用酸性或耐酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少數的促凝劑制備而成的。施工采用現場澆筑，也可以制成預制件在窯爐旋工現場安裝。

簡介

作為不定形材料首要種類的耐酸澆注料除具有不經燒成即可直接運用的一同特色外，在不定形材料許多種類中生產工藝比較簡單，不需要特別設備，機械化程度高，施工為簡潔，材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現場裝置，如煙囪內襯澆注等。耐酸澆注料首要應用于冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛運用。

膨脹系數

耐酸澆注料一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm?的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其參與量為水玻璃溶液質量的10%-12%。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑制備而成的。

耐酸澆注料的熱脹大標明方法有線脹大率和線脹大參數兩種，也可以用體積脹大率和體積脹大系1數來標明。線脹大率ρ是指由室溫到試驗氣溫其間試樣寬度的比較改動率(%)。線脹大參數а是指由室溫到試驗氣溫其間，每升高1℃，試樣寬度的比較改動率，單位為1*10-6℃-1。相應地，體積脹大用體積脹大率(△V/V0)和體積脹大參數β來標明，β=△V/(V0△T)。若線脹大參數十分十分小，則體積脹大參數約等號線脹大參數的3倍，即β=3а。

耐酸澆注料脹大性的查驗方法有兩種，頂桿法和望遠鏡子法。其根柢定理是以規則的升溫速度將試樣炮煉到特定試驗氣溫，測繪隨氣溫的升高試樣氣溫的改動值，計量出隨氣溫升高試樣的線脹大率和特定氣溫范圍內的人均線脹大參數。耐酸澆注料熱脹大性是指制品在炮煉流程中寬度或許體積隨氣溫的升高而增大的現象。耐酸澆注料在選用的流程中等伴有很大的氣溫改動，隨之而來的寬度和體積的改動，會嚴重影響熱工設備砌體的份額，甚至致使砌體損壞。其他，耐酸澆注料的熱脹大情況又能反應出受潮后的熱應力分布和大小，晶型回轉及相變，微裂紋的發作及抗熱震穩定性等。

澆注料結構

輕質澆注料(耐火混凝土)由膠結料（耐火水泥）、骨料、摻和料三部分組成，有時還參與促凝劑。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料(黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等)，經過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到必定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有必定的約束外，在數量上也有必定份額要求，耐火骨料相當于一般建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火?昆凝土的配猜中，骨料一般占70%～80%。其間，粗骨料(5～20ram)在配猜中占35%～45%;細骨料(0.15～5mm)占30%～35%。

膠結料(結合劑)起膠結硬化作用，使制品具有必定的強度?？勺髂z結料的有：一般硅酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有滿足的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在運用過程中體積縮短，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且期望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配猜中還參與少量促凝劑，以加快混凝土的硬化與固結。

為了改善耐火混凝土的功能，如前進在升溫過程中的強度、減少體積縮短等，常參與10%～25%的摻和料。摻和料的材料與骨料相同，是經過磨細的耐火材料熟料細粉，其間70%～80%的細度在0.088mm以下。

結語

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