直吹管澆注料應用，高爐直吹管用澆注料

 

直吹管是高爐送風系統中的薄弱環節，各高爐普遍存在著外表溫度高、漏風、發紅、燒穿、使用壽命短等問題?，F場通常臨時采取壓縮風冷卻、循環水冷卻等措施來處理輕微的溫度高、發紅、漏風問題，等待休風機會予以處理。面對突然出現的嚴重發紅、漏風及燒穿問題，高爐則采取緊急休風措施來處理。

 

高爐送風管道（鵝頸管、彎管、直吹管）內襯用不定形耐火材料。解決了目前高爐送風管道（鵝頸管、彎管、直吹管）內襯普遍使用的粘土質搗打料，高鋁質、剛玉質澆注料熱穩定性差，強度低，不耐高溫氣流沖刷易產生裂紋導致風管發紅的技術難題。該澆注料采用合理粒度級配的燒結礬土、鎂砂作原料，硅微粉作外加劑和結合劑，經機械攪拌成干狀均勻集料，使用時加水攪拌，采用澆注振搗成型，經干燥處理后投入使用。用于高爐送風管道（鵝頸管、彎管、直吹管）內襯。

 

直吹管改造優化

 

為解決這一問題，煉鐵部對行業內進行了比較，以氧量6500-8000m3/h、風量3300 m3/min、風壓370Kpa等工況條件為參照，根據高爐實際工況對直吹管結構進行設計、改造，達到“正常安裝不跑風，長時間休風冷、熱態互轉不造成風口跑風。噴槍不刻意加工即可以噴至風口正中心，且噴出的煤粉不刷風口小套。”的修復標準。針對直吹管結構的改造、優化，先后設計出了四種改造方案，并予以實施。

 

槍道夾角由11°改造為10°，槍包在原基礎上寬度增加20mm，厚度增加15mm，內襯骨料以亞白剛玉為主，提高內襯強度及耐火度，其它無改變。該方案由廠家設計并實施。2014年9月10日，1#高爐利用休風機會將試用的5件直吹管更換在2#、17#、18#、19#、21#風口。運行中溫度變化較大，高達到364℃左右且呈升高趨勢，與生產要求有一定差距。

 

直吹管澆注料采用分段澆注，并采用優級耐材，在增加耐材內襯強度的同時，提高其耐急冷急熱性能，保持耐材結構完整；增加不銹鋼保護層，降低導熱效果，減緩熱脹冷縮對前端薄弱內襯造成的破損，延長了使用時間。結構改造優化的直吹管，滿足了當前工況條件下的高爐生產要求。

 

相關問答

 

問：高爐直吹管容易出現質量問題嗎

 

答：高爐直吹管是有內襯的，它的內襯應該用耐高溫澆注料搗打結實、均勻，搗打不好容易脫落，內襯脫落的高爐直吹管使用時會發紅、變形、跑風。

 

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