低水泥耐火澆注料用途特點介紹

低水泥耐火澆注料：傳統的一般耐火澆注料水泥含量高達10～30％，而低水泥、超低水泥的基質中是用與澆注料主材料化學成分相同或鄰近的微硅粉（粒度小于5um）代替部分或許大部分水泥，一起參加微量的分散劑（減水劑）和一定量的遲效緩凝劑制作而成。其長處是：1）澆注猜中氧化鈣含量較低，可減少資猜中生成的低共熔相，然后前進了耐火度、高溫強度和抗渣性；2）成型維護后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在許多水合鍵損壞而使中溫強度下降的問題，而是跟著熱處理溫度的前進而逐漸燒結，強度也逐漸前進；3）澆注料的需水量大大下降，因而氣孔率低，體積密度高。

產品介紹

低水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料系用煅燒杰出的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的大粒徑，依據工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm，30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，制作低水泥澆注料時，較少用統料，而是用三級級配或四級級配，以抵達大的堆積密度。耐火骨料用量為68%~72%。         耐火粉料一般用二級、一級或高鋁礬土熟料作材料，粉料后應進行除鐵處理，其細度＜0.09mm或＜0.044mm的應≥90%。制作時，可單獨用，也可按比例協作運用。有時還摻加相同細度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等材料，以前進低水泥耐火澆注料的基質功用。耐火粉料用量為18%~25%。其間如摻加材料，用量為5%~10%。

產品用途

低水泥澆注料、超低水泥澆注料運用溫度比同材料一般耐火澆注料運用溫度高；

粘土質和高鋁質低水泥澆注料用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐及回轉窯內襯；

低水泥澆注料用于各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水冷管包扎襯等；

剛玉和含鉻剛玉質低水泥澆注料用于鋼水爐外精粹設備某些部位襯體，還用于工頻感應爐內襯，石油化工催化裂化反應器高溫耐磨面料等；

低水泥高強耐磨澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等襯體等。

此外，低水泥澆注料靈敏的展開現已代替國外的同類產品，而且現已應用于各大工業窯爐和化工建筑行業。其間以強度高，抗堿，耐磨的性質讓用過它的人都眾所周知。

那么常見的低水泥澆注料有3種，這兒的低指的是水泥的含量。澆注料水泥含量高達10～30％，而且低水泥澆注料水泥含量在3%-8%之間，那么還有含量為1%的稱為超低水泥澆注料，終究一種就是沒有水泥的澆注料稱為無水泥澆注料。

理化指標

相關問答

問：耐火澆注料為什么要低水泥

答：因為關于中性（鋁硅質材料）、酸性（石英質）耐火材料來說，過多的CaO將導致材料高溫功用急劇下降，由此帶來一系列的不良影響。低水泥、超低水泥都是按照CaO含量來界定的，低耐火水泥實質就是要避免資猜中有太多的CaO進入。

水泥加量在3-8%，CaO含量一般在1-3%之間的澆注料稱之為低水泥澆注料。而CaO含量小于1.0%的澆注料稱之為超低水泥澆注料。

寰洋實業耐火材料作為的耐火材料生產廠家能夠生產多種不同類型的耐火保溫產品，產品類型基本上是從種類和配方比例進行區分，產品種類繁多，基本上能夠滿足現階段各種大型鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求，產品質量值得您的信賴。

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