磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿的特點和配制方法

寰洋實業生產的磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿又稱之為耐磨泥漿，是用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑的材料。常用于水泥回轉窯的耐火磚砌筑使用。

耐火泥簡稱耐火膠泥或火泥，它是砌爐時用來填充耐火磚縫使互相粘結并使砌體具有必定的整體性、強度和氣密性的材料。因而耐火泥的運用對砌體質量、電爐的熱丟掉以及爐殼溫度有著明顯影響。

耐磨泥漿

耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料，由必定顆粒配比的耐火粉和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿體。耐火泥漿依其結合劑凝集硬化特征可分為水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。

水硬性耐火泥漿是以水泥為結合劑，可運用于常溫下或可能與水或水氣常常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑制成，此種泥漿硬化后除在各種溫度下都有較高強度外，還有收縮小、接縫嚴密，耐腐蝕強的特征。氣硬性耐火泥漿常用硅酸鈉等氣硬性結合劑制作，這種泥漿可使砌體接縫嚴密。

磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿的制作方法                                                                                          

磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿是用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥運用的溶劑是濃度為85％的工業磷酸，運用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量參與磷酸鹽耐火泥中，調成需求的稠度。

磷酸鹽耐火泥的制作有必要提前8—24h和泥。將粉料倒入耐酸容器內(水缸或耐酸用具內)，參與稀酸，專人擔任，不斷攪拌，使磷酸與耐火泥充沛反應(此刻會有許多氣泡逸出，并有刺鼻的氣味)，然后除去雜質，使其均勻無塊，終究成為稀膠狀。假如溫度過低，攪拌不勻，缸內會有很厚的堆積層，構成浪費。當環境溫度低于20℃時，好在周圍加溫，使泥漿溫度抵達40℃左右，或許制作耐火泥時運用65～90℃熱水。運用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時，都可隨攪隨用。

河南寰洋實業耐火澆注料廠家主張制作耐火泥時，溶劑不能全用85％的濃磷酸，不然，不但會構成浪費，而且分配不成合適的糊狀，稠時如皮膠，刮不開；稀時似湯水，瓦刀刮不起來，無法抹成必定厚度，有的廠終究只得用勺鋪漿，構成耐火磚磚縫小，粘度不可，粘結力差，易呈現砌筑耐火磚過程中松動。

耐火泥應具備的特點

1、能用水調到必定的稠度、填充磚的不平部分，不發生裂紋；

2、與磚體性質鄰近(如耐火度、荷重軟化溫度等)；

3、單調后和高溫下運用有較好的氣密性；

4、具有必定的機械強度和很好的氣密性。

常用的耐火泥有粘土質、高鋁質、硅質、鎂質耐火泥等。在砌筑粘土耐火磚時，運用粘土質耐火泥。粘土質耐火泥是由粘土質熟料和結合粘土組成。在砌筑高鋁磚時，運用高鋁質耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高鋁磚時，選用的耐火泥由75％～85％的燒礬土和10％～20％的生粘土組成；砌筑含A12O348％～55％的高鋁磚時，也可選用高耐火度的粘土質耐火泥。在砌筑硅磚時，運用SiO2含量為90％～93％的硅質耐火泥，其顆粒組成：殘留在1.0mm篩網上的顆粒不大于3％，經過0.20mm篩網上的顆粒不小于80％。在砌筑鎂磚時，運用鎂質耐火泥，其氧化鎂含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼燒堿量不大于2％。鎂質耐火泥粒度組成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。一般砌筑電爐用的耐火泥均選用細粒耐火泥。

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