磷酸鹽澆注料理化指標，磷酸鹽澆注料價格

磷酸鹽澆注料參數，理化指標，磷酸鹽澆注料價格

以氧化鎂和磷酸二氫鉀反響所得的鎂質磷酸鹽水泥膠凝資料(M KP)為結合劑的高鋁質澆注料的功用及影響該澆注料功用的諸要素。磷酸鹽耐火泥首要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥運用的溶劑是濃度為85％的工業磷酸，運用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量參與磷酸鹽耐火泥中，調成需求的稠度。

當環境溫度低于20℃時，好在周圍加溫，使泥漿溫度抵達40℃左右，或許制造耐火泥時運用65～90℃熱水。運用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時，都可隨攪隨用。

磷酸硅質耐火澆注料特性：

因為超微粉的參與改動了資料孔徑的散布，在常溫下變成膠體，高溫效果下生成高強度的陶瓷合體，然后提高了結構強度，水泥參與量的削減，CaO含量的下降，使基質中構成的低共融相數量削減，因此研制開發了具有觸變功用好，活動度大經振動易填充模具，體積穩定性好，耐火度高，抗渣功用，抗震功用好等特征的系列耐火澆注料。

磷酸鹽澆注料理化指標

磷酸硅質耐火澆注料一般選用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料，因硅質資料SiO2難以與磷酸反響，因此有必要用促凝劑方可獲得強度，其硬化機理首要是磷酸與促凝劑之間的化學反響所構成的。該澆注料的特征是耐火度高、荷重軟化溫度高和強度高，運用溫度為1500～1700℃，首要用于高爐熱風爐和玻璃窯等熱工設備。

在制造硅質耐火澆注料時，首要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石數值用量不能太多。因它燒后線膨脹較大，影響澆注料的高溫功用。

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磷酸鹽結合耐火澆注料選用的結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質、粘土質、硅質和鎂質等，硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。常用于回轉窯出料口、鍋爐燃燒室、磷酸爐。

磷酸鹽注料的組成與一般耐火澆注料附近。磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發作緩慢反響，為賦予澆注料常溫硬化功用，有必要運用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是廣泛運用的硬化劑，促硬效果好，但反響生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時刻隨氣溫不同而改動顯著。

磷酸鋁、磷酸與骨料反響，因生成不溶物會導致資料發作時放改動，即保存一段時刻后資料施工功用下降甚至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時，極易活絡發作下述反響，引起時效改動。磷酸鋁、磷酸與骨料以及原猜中所含鐵的反響會影響時效改動?；炀毮嗔蠈炀殭C自身也有腐蝕效果，將導致設備損壞，所以資猜中有必要參與時效抑制劑及有緩解效果的外加劑。磷酸鹽結合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗熔渣腐蝕功用好、耐沖擊力強等特性。

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