耐磨澆注料使用時脫落的因素及解決方案

作者：寰洋實業  發布日期：2018-02-08

寰洋實業根據多年經驗總結出了耐磨澆注料使用時脫落的因素及解決措施，今天為大家介紹關于大型鍋爐在使用耐磨澆注料時會出現脫落的原因和解決方案，下面請看詳細內容。

鍋爐在爐內砌筑方面發現以下問題:

(1)爐膛密相區耐磨澆注料成魚磷狀墜落,乃至裸露出銷釘頭,面積大處105mm×210mm。 (2)U型回料閥立管出現多處環向裂紋,寬裂紋5mm左右。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補償器部分燒損,并發作竄灰。

(3)中置式旋風分離器出口煙道頂棚、進口煙道澆注料和耐火磚接縫處出現澆注料坍塌,分離器錐體面表面部分因脹大起拱。此外,在其他部位還發現多處耐磨耐火材料磨損沖刷、開裂、凸起等現象。

一、存在問題的原因及技術改造方法

原因之一:筑爐施工工藝不合理,是導致鍋爐澆注料墜落事端發作的重要原因之一。

①澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當。

在施工進程中,澆注料制造時灰水份額要嚴峻控制。具體要求:拜見廠家《耐磨耐火材料現場裝備技術標準》。假設加水量過多,澆注料成型后材料內

部氣孔率高,材料強度大大下降,特別是低溫環境時,天然凝結時間加長。加水量太少,材料流動性欠好,振動不密實,簡略留下氣孔、窟窿等,澆注料強度也將大大下降。

②攪拌時間和澆注料振搗時間控制不當。

澆注料在澆注時應選用振搗機分層進行振搗。攪拌時間太短,材料混合不均勻;振動時間過長,材料易發作分層,細粉浮在表面,骨料沉在底部,導致材料強度下降易墜落。澆注料攪拌后30min內用完,宜一次澆注到所規矩的厚度和高度。澆注料施工應在≥5°以上環境溫度進行,溫度太低材料不易天然凝結,或出現“假凝”現象。澆注料一般應接連進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工空地逾越其初凝時,應按施工縫要求進行處理。

③脫模時間控制欠好。

澆注料還沒有硬化不能進行脫模,應在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時,方可撤消。承重模板:應在澆注料抵達強度的70%時方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具澆注面均應涂一層機油。

④澆注料保護時間控制不當。

鍋爐砌筑完工后,要有滿足的天然單調期,以便使耐火層中大部分水分分出,防止烘爐時很多水分不能及時排出導致耐火層開裂和墜落。

⑤烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當。

其主要原因是片面上對烘爐的重要性認知不到位。

(1)烘爐是將爐襯資猜中天然單調無法打掃的游離水和結晶水打掃,一同對澆注料進行高溫固化以抵達必定的強度。烘爐之前,爐襯材料有必要要有必定的天然強度(滿足的攝生期),才華進行。

(2)烘爐準則“宜長不宜短,宜慢不宜快”。要按事前擬定的烘爐曲線進行,升溫速度要均勻平穩,要控持好恒溫時間、恒溫溫度,并堅持溫度不堅定不大于±20℃,防止烘爐進程中升溫過快,料層中發作的水分不能及時排出,構成內存水汽壓力過高而打破耐磨耐火層導致裂紋。此外,烘爐時溫度梯度也不能過大,防止發作巨大熱應力,使耐磨耐火層開裂、凸起、墜落。

(3)耐磨耐火材料層的外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)排汽孔預留過少時,烘爐進程中耐火層內水氣外排受阻,耐火層因水汽只能內排構成爆裂和墜落,也是不容忽視的重要要素。 原因之二:耐火防磨結構規劃不可完善,或耐磨澆注料質量存在問題,是導致鍋爐砌筑質量不合格的又一原因。

①耐火耐磨材料脹大縫規劃不合理。

因為環向、縱向脹大縫規劃數量不可或其它原因,導致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積脹大,彼此揉捏,發作裂紋。

(1)旋風分離器進口煙道耐磨澆注料和耐火磚聯接處脹大縫考慮澆注要素恰當加寬,由5mm改為10mm,預留充沛的空地來滿足脹大要求。脹大縫改為Z字形,防止縫隙直接貫穿,構成爐灰沖刷保溫層。脹大縫填充材料要求兩頭有牛皮紙層耐火纖維氈,防止水泥漿直接浸入填充材料內,固化并占居脹大填充材料的脹大空間。環向脹大縫規劃間隔由1500mm改為1000mm。

(2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區,澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積的方塊(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,一同設置脹大縫,脹大縫寬度≤3mm,填充材料要求剛性強的膠合板,防止震搗時變形。鍋爐工作后,膠合板高溫焚毀,空間變成脹大縫。

(3)旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板,以抵達磚壘墻分層卸載的意圖,經過對筒體實踐耐火磚重量核算,規劃一層托板達不到卸載的意圖,根據現場實踐狀況支撐托板改為二層安頓。

(4)返料器立管耐磨澆注料托板由3層改為4層安頓,間隔縮小為2.5m,抵達澆注料分層卸載。

②抓釘形狀和釘腿強度需求改善。

(1)鍋爐內Y型抓釘的形狀需求改善。密實程度不可,抓釘質料耐熱性要強。 抓釘腿佳夾角為60°～80°之間,兩釘腿頭部各煨制10mm水平段,這樣才華增強抓釘對澆注料的抓捉力。

(2)鍋爐內的抓釘均焊接在布風板、排渣管、風管等金屬板上,抓釘受熱后的脹大系數遠遠大于耐火材料的脹大系數。假設抓釘不進行涂瀝青預處理,直接與耐火材料澆注接觸,在金屬材料與耐火材料的接觸面上勢必會構成網狀微裂紋,導致耐火材料終究開裂、墜落。耐火材料接觸金屬表面要根除

油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度,堅決根絕用瀝青漆替代瀝青油做抓釘涂層漆料。

③耐火耐磨材料質量不過關或保管不善。

耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性,對材料的耐磨性具有重要影響:骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現裂紋;而骨料與基質的結合性差,則會導致沖刷時基質先被沖蝕,然后骨料被孤立出來,進而墜落。保證骨料和基質的質量,選用適宜的結合劑和增加劑至關重要。不同的材料生產廠家,有不同的配料方法,但對用戶來說:終究要保證耐磨耐火材料的各項功用方針,保證材料質量過關,滿足鍋爐各部位工作工況和脹大方針的要求。此外,耐磨耐火材料過了保管期限(3～6個月,一般不逾越3個月運用效果佳),材料失效,部分材料保存不當,受潮蛻變,也會構成鍋爐砌筑質量不合格。

4防止方法

針對上述狀況,應采用以下防止方法:

(1)在耐磨耐火材料選型方面,根據CFB鍋爐不同部位對耐磨性的要求,選用不同功用的耐磨耐火材料。施工中要加強辦理,嚴峻控制材料施工工序、工藝和質量,關鍵工序進行全進程跟蹤監督。鍋爐施工前應編制《循環流化床鍋爐砌筑施工質量查驗及判定標準》。

(2)和鍋爐生產廠家、鍋爐砌筑單位一同分析研究。

在澆注猜中適量參加鋼纖維,改善耐火防磨層的整體功用。另外適量加棉質纖維,棉質纖維在烘爐進程中會燒失,留下許多非貫穿的孔隙。這些孔隙能使烘爐進程中發作的水蒸汽順利排出,防止耐火防磨層因水氣不出去而發作裂紋和墜落。

(3)在鍋爐頂棚簡略坍塌的的部位,用￠6mm、質料為1Cr13的鋼筋焊接做加固處理,以增加抓釘的拉伸強度。加固筋長度不逾越0.5m,距澆注層表面面25～35mm,進行間斷性焊接加固,加固筋選用“[”字方式和頂棚板焊接,或許和“Y”字型抓釘的V字口焊接。

(4)對抵達施工現場的砌筑材料要進行抽檢。功用方針要抵達《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》的規矩(特別是材料強度、耐磨性、耐熱性、抗熱震穩定性、抗爆裂性等功用方針)。

(5)砌筑和澆注材料的運送、倉儲,要求嚴峻按GB/T10325-1988標準履行。

(6)根據《耐磨耐火材料的堆積、取樣、查驗、保管和運送規矩》,耐火材料與保溫材料應分類堆積。堆積區域應有防雨、防潮設備。

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