高強耐磨澆注料的熱導率及耐磨介紹

熱導率是高強耐磨澆注料重要的熱物理新能之一，是在高溫熱工設備的規劃中不可缺少的重要數據，也是選用高強耐磨澆注料的很重要的一個考慮要素。關于那些要求隔熱功用出色的澆注料和要求刀刃功用出色的隔焰加熱爐結構材料，其熱導率尤為重要。

選用熱導率小的高強耐磨澆注料砌筑熱工窯爐的內襯可以削減厚度或熱丟掉，節約能源，選用熱導率大的高強耐磨澆注料可以作為隔焰板和換熱器，可以進步爐壁溫度和傳熱功率。

高強耐磨澆注料的熱導率的大小直接抉擇其用途，也影響其抗熱震性，抗脫落性及抗侵蝕性。影響高強耐磨澆注料的熱導率的要素較多，也很凌亂。

首先，材料的熱導率與其化學組成、礦產組成、致密度、微觀組織結構有接近的聯絡。不同化學組成的高強耐磨澆注料，其熱導率也有差異。高強耐磨澆注料的化學成分越凌亂，其熱導率下降越明顯。

高強耐磨澆注料高溫耐磨性

近年來對其耐磨性的研討日漸增多,并且跟著高溫耐磨設備的不斷完善,對耐火材料高溫耐磨性的研討也隨之打開起來。為此,運用新研制的高溫耐磨試驗機以高鋁澆注料為質料,研討了臨界粒度、水泥參與量和熱處理溫度等對材料高溫耐磨性的影響。

在常溫和1000℃條件下,跟著水泥含量的增加,高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小。而在1200℃時,跟著水泥含量的增加,澆注料磨損量卻略有增大。

為了進一步比較低水泥結合和無水泥結合高鋁澆注料的高溫耐磨功用,選用ρ-Al2O3微粉代替Secar71水泥(參與量為6%)作結合劑進行了高溫耐磨性試驗。圖2為不同結合體系與高鋁澆注料高溫耐磨性的聯絡。由圖2可看出,材料在各試驗溫度下的耐磨性不同較小,但在高溫(1200℃)條件下,無水泥澆注料的耐磨性稍好一些。

熱處理溫度對高溫耐磨性的影響

不同溫度熱處理后的試樣,磨損量跟著試驗溫度的改動趨勢是相似的,即試驗溫度越高,試樣的磨損體積越小;且在各試驗溫度下,經1200℃處理后試樣的磨損量均大于經600、1000℃處理后試樣的磨損量。出現這種現象的原因可能是:經熱處理后高鋁澆注料礦產相包括剛玉、莫來石和少量玻璃相,由于它們的熱膨脹系數不同,冷卻后材料內部會不同程度地出現微裂紋,因此熱處理溫度越高,這種作用越明顯,構成裂紋的標準也會越大。

臨界粒度對澆注料高溫耐磨性的影響

溫度為1000℃時,高強耐磨澆注料的磨損量跟著臨界粒度的增大而下降;1200℃時澆注料的磨損量跟著臨界粒度的增大簡直不變。

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