微膨脹耐火澆注料的特點

微膨脹耐火澆注料是選用黏土結合和低水泥澆注料技術而開發的新式耐火澆注料,首要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿足的經濟效益。

軋鋼加熱爐品種繁復，數量巨大，運用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1-3個月停爐降溫1次,以便檢修軋機或鏟除爐內氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發熱值高爐或發生爐煤氣作燃料,締造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度抵達1000℃以上，爐子熱效率高、節約能源、加熱質量好，故該爐型得到迅速發展。應當指出，內腔蓄熱式加熱爐的爐墻內，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。

軋鋼加熱爐運用溫度低、間歇操作和結構較凌亂，對運用的耐火材料要求是:Al2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線改動呈微膨脹。從1975年初步，加熱爐用耐火可塑料作爐襯，運用壽數25年以上,用黏土結合耐火澆注料作爐襯，運用壽數10年左右；1990年左右，用低水泥耐火澆注料作爐襯，烘爐時易爆裂，運用壽數3?6年。在國外，一向選用前兩種材料作加熱爐爐襯，部分用低水泥耐火澆注料。在國內，鳳凰工業公司等單位，己選用前兩種材料作加熱爐爐襯，以跋涉加熱爐的運用壽數。

微膨脹高鋁質耐火澆注料克服了黏土結合耐火澆注料強度低和燒后線縮短等缺陷，也避免了低水泥耐火澆注料細密性高和強度大的缺陷,選用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、脹大劑和燒結劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結的新式耐火澆注料。

澆注料的Al2O3含量約為60% ,足以滿足加熱爐作業的需求。因為Al2O3高，澆注料的抗熱震性欠好，易發生掉落;澆注料的強度比黏土結合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因為強度高，易炸裂和掉落,不利于加熱爐的運用；澆注料1400℃燒后線改動均為正值,在運用中有微膨脹，能避免爐襯裂紋的發生和減少熱掉落。關于內腔蓄熱式加熱爐來說，尤為重要。有腔式爐墻，較少發生裂紋或開裂,能避免煤氣和空氣間的竄通，避免事端的發生。

微膨脹高鋁耐火澆注料已在10余座內腔蓄熱式加熱爐上運用，壽數為4個月至2年半,均在運用中。例如,某廠高線內腔蓄熱式加熱爐，有用面積為9.6*18.5m。加熱才能為100t/h，在達產情況下已作業2年，爐襯表面無缺，無裂紋且已燒結，其壽數將與黏土結合耐火澆注料和可塑料恰當。

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