耐火澆注料烘烤是影響壽命的重要環節

烘烤是澆注料使用時一個關鍵環節，由于澆注體比較厚大、致密、水分不易排出，因此，在烘烤時須禁止升溫過快，否則會造成澆注體崩裂事故，耐火澆注料施工需要一定資質和施工經驗的隊伍來進行。

微波烘烤是一種依靠物體吸收微波能將其轉換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式。而常規加熱烘烤是通過熱傳導、對流和輻射等熱量從外部傳至物料內部，熱量總是由表及里傳遞進行加熱物體，烘烤速率低。為此，應用微波烘烤替代常規的電加熱烘烤，使快速烘干耐火材料成為一種可能。本工作中采用了3種不同耐火材料，研究了微波烘烤和電烘烤之間的差距，為今后實際采用微波烘干打下基礎。

電加熱烘烤。三種澆注料試樣各拿一塊稱其質量，放在電烘干箱里，加熱功率為0.5kW。設定的初始溫度為110℃，每隔0.5h斷電一次，取出樣塊測量質量損失情況，直至質量恒定后停止。

 由于不同的介質材料對微波能吸收不盡相同，因此，輕質澆注料、高鋁澆注料和碳化硅澆注料采用微波烘烤的時間也就不同。但與傳統的電加熱烘烤試樣需要24h相比，微波烘烤更有優勢。輕質澆注料、高鋁澆注料和碳化硅澆注料采用微波干燥需要的時間分別是3、3和5.5h，與傳統的電加熱烘烤相比較，可以節約烘烤時間70%以上。因此，采用微波烘烤具有省時省力，節約能耗，操作方便等優點。

在澆注料成型時埋入壓力引出管和熱電偶，分別采用單面加熱和多面加熱方式，測量加熱過程中澆注料內部的蒸氣壓和溫度，研究了蒸氣壓隨溫度的變化，分析了澆注料試樣內部應力的變化和內部水分排出特征。結果表明：多面加熱時試樣中心在225℃時產生1.85MPa蒸氣壓單面加熱時距離受熱面100ｍｍ在286℃時產生大蒸氣壓5.88MPa。通過測量受熱時澆注料內部的溫度和蒸氣壓，可以預測試樣內部易發生爆裂的位置及其溫度和蒸氣壓。澆注料內部蒸氣壓和溫度的變化結合受熱過程內部應力測量和失水特征，有助于深入研究致密耐火澆注料快速烘烤致爆裂機理。

窯爐應由有資質的筑爐隊施工，且由有資質的管理人員進行監理，施工結束時，應組織專班按相關標準及規范進行檢查與驗收，驗收合格后，方可投入使用。新砌筑的熱工窯爐，其砌體一般均含有較多的水分，隨著窯爐的加熱升溫，這些水分將會被排除，而砌體的體積將會收縮。另外，某些耐火材料(如硅磚等)在某些溫度范圍內還會發生晶型轉變，同時伴隨體積變化。而生產過程是按被焙燒產品所需要的升溫速度進行加熱的。

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