氧化鋯耐火材料，氧化鋯澆注料介紹

氧化鋯一般指二氧化鋯，是重要的耐高溫材料，采用氧化鋯生產的耐火材料或澆注料可以提高產品的整體性能，和使用壽命。

氧化鋯澆注料采用ZrO2做耐火骨料和粉料，磷酸和磷酸鹽做膠結劑可以制得性能優良的ZrO2澆注料，耐火度大于1800℃，荷重軟化溫度開始點為1470℃，變形時為1620℃。1200℃燒后和高溫耐壓強度分別為50MPa和26MPa。經1200℃和1400℃燒后線變化略有增加，分別為0.15％和0.25％；在1200℃時體脹率為0.5％左右。

氧化鋯(ZrO2)的相對分子質量123.2，真密度5.68g/cm3，熔點為2670℃，莫氏硬度為6.5度，20~1000℃的平均線膨脹系數為10×10-6/℃：，1000℃熱導率為2.30W/(m· k)。氧化鋯陶瓷制品的耐壓強度可達2100MPa。

氧化鋯制品接近酸性耐火材料，對酸性或中性爐渣具有良好的抗侵蝕性。在氧化氣氛條件下使用十分穩定。

在不同溫度下，氧化鋯以單斜晶、四方晶以及立方晶存在。單斜晶穩定于1170℃以下，四方晶穩定于1170~2370℃之間，立方晶穩定于2370 ~2680℃ (熔點)之間。氧化鋯晶相轉化的方程式如下：

由單斜轉化成四方晶形是可逆的，且體積收縮7%。即升溫時收縮、降溫時膨脹。但單斜向四方正向轉化始于1170℃，而反向轉化是在1000?850℃之間。

為使氧化鋯在各種溫度下晶形穩定，在氧化鋯內加人某種具有與鋯離子半徑相近似的氧化物，如氧化鈣、氧化鎂、氧化釔以及氧化鈰等。這些氧化物與氧化鋯在一定條件下可以生成穩定的固熔體。氧化鋯與各種氧化物的熔融曲線。

氧化鋯坩堝可做熔煉貴金屬或重金屬的容器，如鉑、鈀、銠、銥等，及其各種合金。在煉鋼連續鑄錠中可用做控制鋼水流速的高純鋯質定徑水口和鋯質復合長水口磚。高純氧化鋯磚,可做各種使用溫度大于1800℃超高溫爐的爐襯及氣體反應爐的內襯。氧化鋯制品因具有半導體的性質，可制成高溫爐的超髙溫電爐發熱體。還可以制成高溫熔液連續測溫氧化鋯元件和各種定氧儀的氧化鋯元件。電熔氧化鋯砂可做鋯質不定形材料的骨料，鈦合金的鑄造砂以及等離子噴涂材料。氧化輕質材料可制成空心球磚、輕質磚以及耐使用溫度高、隔熱性能好的氧化鋯纖維及纖維制品。

氧化鋯澆注料在施工現場參加恰當液體搗拌，振蕩成型，經烘烤能直接運用，其資料具有較好的抗墜落、抗沖擊性是電廠鍋爐爐襯不定型耐火材料舉薦用志向資料之一．特性：冷熱強度高、耐磨性好、耐熱震、抗墜落高溫下體積安穩性好。適用於各種冶金工業爐、化學工業爐、廢物焚燒爐、回圈流化床鍋爐。

鋁鋯酸唄水泥的使用溫度可高達2200~2400℃，是用從Al2O3、BaS04和ZrO2混合料做原料，在1500~1600℃回轉窯中燃燒后制得，水泥的化學成分：ZrO2 26.68％，BaO 57.59％，Al2O3 16％。鋁酸鋇：鋯酸鋇近似40：60，水灰比為.012~0.15；水泥初凝時間1h，終凝時間1.5~1.75h，養護7天，水泥的耐壓強度為39—90MPa，養護28天為40—90MPa，水泥的耐火度2250℃。具有耐壓強度高，荷重軟化溫度高和優良的抗熱震穩定性，同時有較好的化學穩定性和抗渣性等特點。因此在高溫爐窯上使用廣泛。ZrO2水泥是以CaO穩定的ZrO2粉體為原料，以鋁鋯酸鋇的結合劑制得的耐火材料，常用于爐窯填充劑。

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