寰洋實業耐火材料出口品質值的信賴

寰洋實業耐火材料出口品質值的信賴，我廠近期為國外客戶出口了一批的定形耐火制品——電熔鋯剛玉磚（AZS）。

電熔鋯剛玉磚（AZS）又稱之為熔鑄鋯剛玉磚，熔鑄鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的添加，其功能也隨之提高，一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級，如含33％、36％、41％三級，也有分為含30％、40X、50％的等級，尚不統一?，F在運用較多的是含鋯33％的制品，其密度為3.65—3.7g／cm3，高運用溫度為1700℃左右。

熔鑄鋯剛玉磚運用在玻璃熔窯等工業窯爐中，在玻璃熔窯中的運用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。

運用中應留意以下問題。

(1)熱脹大的不規則改變熔鑄鋯剛玉磚的脹大曲線在1000℃鄰近有一段反常，其內部ZrO2晶體發作可逆性的晶體改變，有較大的體積改變，因而，含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時，在900~1150℃時溫度改變不能過大，一般不能超過15℃／h，要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風，需用其他磚維護，以防迸裂。

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(2)縮孔澆注成型時，鑄口處常出現縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁時，均將縮孔朝窯內方向，若鑄口朝外，當磚體侵蝕到很薄時，會構成漏跑玻璃液事端。在池窯上部火焰空間運用時，運用壽命很長，也不會發作跑玻璃液問題，所以都將鑄口朝外運用，以延伸運用壽命。

(3)共熔熔鑄鋯剛玉磚與粘土耐火磚觸摸砌筑，在1300℃高溫下會發作共熔現象，因而，選用耐火材料時，應防止將共熔現象嚴峻的兩種耐火材料觸摸砌筑，如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面，簡單遭到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。

玻璃窯用熔鑄鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個牌號。AZS-33：制品氧化鋯含量為33％；AZS-36：制品氧化鋯含量為36％；AZS-41：制品氧化鋯含量為41％。制品按其理化目標、尺度答應誤差和外觀目標分紅Y(一等品)、H(合格品)兩級。

 1）質料：氧化鋁粉、鋯英砂和脫硅鋯等質料及其他質料，經檢驗合格后入庫備用或送入原材料預處理。

 2）計算機進行配比：質料車間進行處理后依照不同的產品要求對質料進行配比待用。

 3）熔化工序：主要依照生產計劃的要求，將合作好的電熔鋯剛玉質料參加自動操控的電弧爐中，在佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融合作料熔體溫度應適中，溫度低則不能制得高度均勻的熔體，易使鑄件構成多孔體，使熔鑄制品發生氣孔和裂紋，收縮也相應增大。熔化進程的關鍵是保持穩定的熔化溫度準則，制得化學組成均勻、含碳量少并具有必定溫度和杰出澆鑄功能的熔體。熔化進程選用可編程的電腦程序進行自動熔融進程操控，使熔融充沛、均勻。

 4）澆注工序：將熔融料注入專門規劃的產品模具中。制成結構致密和運用功能杰出的熔鑄電熔磚。用恰當過熱的熔體澆鑄時，熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔會集，致密區的厚度添加，整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時，盡管熔體密度有所增大，但又易使制品構成裂紋和大縮孔。

 5）保溫退火工序：將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻，使制得的鋯剛玉磚的結晶體成長并構成佳結構。通常選用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火，或用可調溫電阻爐或隧道窯按必定的溫度準則帶?；蛎撃Ｍ嘶?。退火的初始溫度和保溫情況對退火作用有很明顯的影響。

 6）取出工序：退火后的熔鑄剛玉磚利用設備從型腔內取出，進行產品檢驗。

 7）加工工序：逐一檢驗磚的外觀缺點、磚型尺度、外表精度，依據用戶的要求進行高精度的研磨加工，確保磚坯的尺度及外表精度。加工好后進行預拼裝，確保好產品尺度后包裝出廠。

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 依據用戶要求運用計算機輔助規劃成木模型，然后經過硅砂填充硬化制造成制品形狀進行拼裝，拼裝好后就進入了澆注工序了。

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