電廠用耐磨可塑料，電站鍋爐耐火可塑料產品介紹

電廠是采用發電設備提供電力的單位，發電方式有火力、水力、蒸汽、柴油或核能等，今天寰洋實業為大家介紹的是火力發電廠用耐磨可塑料和電站鍋爐耐火可塑料產品介紹，下面請看詳細內容。

產品介紹

耐火可塑料具有較好的可塑性，由骨料和粉料及粘結劑組成，由70%~80%粒狀和粉狀物料,加10~25%可塑性粘土等結合劑及適量增塑劑制造而成的,呈硬泥膏狀,并在較長時刻內堅持高可塑性的不定形耐火資料。

出產工藝

耐磨可塑料的出產，與耐火澆注的出產不同之處是，混練、擠泥、切坯、包裝和儲存等。因而，有必要增加擠泥機和切坯機等設備?；炀氁彩沁x用強制式的拌和機，由于是濕混，故稱做混練?；炀殨r，為了使耐火粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，其加料次序為：先加顆粒料，加部分結合劑濕混，當顆粒料外表全部潤濕后，在加耐火粉料，軟質黏土和外加劑，并增加余下的結合劑，濕混10-15min.

混練好的拌和料，能夠直接擠泥、切坯和包裝，一般是連續進行的，擠泥機是出產耐磨可塑料的專用設備，有時也選用壓磚機壓坯。拌和料通過揉捏搓弄效果，增強了黏性、塑性和均一性，可提高其施工功能。如用真空除氣辦法，可排除料坯中的氣體，能提高其質量。從擠泥機擠出的長條料，通過切坯后每4-6塊用塑料布嚴密包裝起來，并裝進紙箱頂用塑膠布帶封嚴，置于陰涼的庫房中儲存。

施工辦法及設備

電站鍋爐耐火可塑料施工辦法為搗打，施工的機具可為搗固機、風鎬或木錘，木錘錘頭需加橡皮墊，其它如修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷等也應完備。

產品比較

可塑料與耐火混凝土比較，在質料組成方面有類似之處，都包含骨料、膠結劑和增加劑，不同的是可塑料要參加生粘土一類的塑化劑，使資料具有可塑性。根據所用骨料的不同，耐火可塑料能夠分為粘土質、高鋁質、鎂質、硅石質等。國內現在選用的都是以磷酸-硫酸鋁為結合劑的粘土質耐火可塑料。

電廠用耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質顆粒狀制品。與傳統耐火可塑料比較，其具有施工簡易，功率好，成型好，強度功能，該資料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，，加必定份額的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復雜部位施工。歸于氣硬性資料，具有低溫硬化功能，確保電廠循環流化床鍋爐耐磨性的需求。

施工介紹

耐火可塑料施工時選用強制拌和機拌和，在拌和時將小袋中的促硬劑均勻參加，干攪1分鐘后，再參加4-5%的膠粘劑拌和3分鐘，待料呈必定的塑性時，即可卸出運用。

選用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工，可施工時刻確保在30分鐘今后，初凝時刻約1個小時。

施工時，把可塑料鋪設必定的厚度，一般不超越60mm厚，用橡皮錘或木錘搗實，搗打爐墻等部位一般不需支模，搗打后的襯體比設計尺度厚的多，應及時除掉剩余部分。即或支模，如爐頂等部位施工拆模后，若有剩余部分也要除掉。

修整下來的剩余料如未變干可放在非工作面持續運用。修整工作面好與搗打工序并行展開。如果施工間斷時，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴，避免敏捷枯燥。耐磨可塑料拌和后可施工時刻大約為30分鐘（隨環境溫度有所變化），一旦時刻過長硬化后，就應丟掉，不行持續運用。

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