發電鍋爐用耐火澆注料

耐火澆注料作為耐火材料中的不定形材料，目前被電力、冶金、水泥、化工等行業認可，由于加入了超細粉，改善了作業性能，同時提高了材料的致密度和材料的抗侵蝕性能，下面由寰洋實業為大家介紹一下發電鍋爐用耐火澆注料，請看詳細內容。

發電鍋爐是火力發電的關鍵設備，它選用煤、重油或天然氣作燃料，使鍋爐產生過熟高壓蒸汽并驅動發電機進行發電，鍋爐內襯選用多種耐火資料：耐火磚、耐磨耐火澆注料及保溫隔熱資料等。

選用澆注料全體澆注優點

1、不生成新的低熔點相，高溫功能得到改進，運用溫度得到提高；

2、由于參加了超細粉，改進了作業功能，一起提高了資料的細密度和資料的抗腐蝕功能；

3、由于參加的超細粉具有較大的表面活性，降低了燒結溫度，提高了低、中溫結合強度，并且也大大提高了高溫機械強度；

4、不定形資料依托襯體的溫度梯度，在運用過程中，從作業襯到背襯逐步燒結，逐步構成細密作業層，不易呈現貫穿裂紋，使資料熱震穩定性突顯；

5、未燒結層的密度低于燒結層，因而導熱系數低，熱丟失小。

發電鍋爐主要由燃燒室、水冷管壁、過熱器、省煤器、預熱器的汽鼓等部分組成?，F代發電鍋爐燃燒室的作業溫度一般約為1550℃左右，由于緊靠爐墻布滿著水冷管，高溫煙道中也敷設了汽冷壁(如包覆過熱器)，因而爐墻內表面溫度一般不超越900℃，關于膜式水冷壁結構的爐墻，作業面的溫度一般只要500～600℃，或許更低一些。也就是說，發電鍋爐用耐火澆注料爐襯的運用溫度一般在1000℃以下，并且作業條件也比較好。但是，發電鍋爐比較高大．又有許多管子穿過爐墻．因而其爐襯結構也要妥善處理，以延伸運用壽命。

發電鍋爐爐襯由筆直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等組成，按結構方式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種，作業條件及爐襯損毀原因與一般鍋爐大致相同，主要為熱負荷、氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學腐蝕等。

重型爐襯：整個爐襯的分量坐落在鍋爐的基礎上，一般選用粘土磚砌筑，適用于小型鍋爐。輕型爐襯：即鋼架承托式爐襯，整個爐襯的分量經過托架分層傳遞到鍋爐的構架上。這種爐襯簡直悉數選用不定形耐火資料制造，維護到期后進行吊裝。原料有粘土質耐火澆注料、粘土質耐火可塑料及其他輕質耐火澆注料。絕熱層常用脹大珍珠巖或脹大蛭石制品，或選用隔熱保溫板鋪砌。爐皮表面涂一層密封涂料層以加強鍋爐襯體的氣密性。

 敷管式爐襯：這種結構為爐壁選用末節距管或膜式水冷壁，不定形耐火資料敷設在水冷管壁上，其分量經過管子傳遞到鍋爐構架上。爐襯一般選用保溫板、輕質耐火澆注料、耐火纖維或高溫玻璃棉等資料構筑，有時也用一層粘土質耐火澆注料作為作業襯。為加強鍋爐襯體的氣密性，也要在爐皮表面涂改一層密封涂改料。

粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內襯，因運用溫度較高，又有粉煤顆?；驓饬鞯臎_刷，一般選用高鋁水泥結合粘土質耐火澆注料澆注或選用高鋁質耐火可塑料搗制。

某些發電鍋爐的水冷管壁或旋風筒內襯，因受含塵氣流的沖蝕和磨損嚴峻，可選用磷酸鹽剛玉質或碳化硅質耐火澆注料作涂層，以減輕其磨損和沖蝕程度，延伸運用壽命。

對高溫液態排渣鍋爐，選用粉煤在高溫氣化室內轉化為可燃氣提供給鍋爐。氣化室下面的錐形部位溫度可達1700℃，耐火資料遭到高溫熔融煤渣的腐蝕作用，運用條件極為惡劣。一般運用不定形碳化硅耐火資料作為氣化室下部內襯。由于碳化硅耐火資料導熱性好，在選用水冷時，熔渣一耐火資料界面之間的溫度可以很容易地降低到構成凝結渣層的溫度，保護耐火資料免遭損壞。氣化室上部爐襯遭到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛濺灰渣的腐蝕作用，運用抗腐蝕功能好的碳化硅耐火資料可滿足要求，但為削減熱丟失，應運用熱導率小的碳化硅磚。

一臺300MW發電鍋爐的砌筑資料重達4000t以上,因而砌筑作業量非常大。一起部位的耐火資料不同,裝置工藝和關鍵有所不同,因而關于全體砌筑的工藝要求高,應分別完成。別的砌筑作業非同于其它裝置作業,有其自身的特色和關鍵,在施工中應按照工藝嚴格實施。循環流化床鍋爐的砌筑施工質量的好環,將直接影響該鍋爐能否確保、正常、經濟地投入運轉,一起也直接影響該鍋爐所規劃的各項技術參數。

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