燒結磚廠隧道窯用耐火澆注料

燒結磚廠用耐火澆注料要根據燒結產品和使用部位來選擇適合的耐火材料，例如普通燒結磚燒制溫度在900-1100度左右，高鋁磚燒制溫度在一般為1390～1560℃，剛玉磚其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。

產品簡介

耐火澆注料由骨料、粉料、結合劑和外加劑等組成的混合物，交貨狀況時無固定外形，可按交貨狀況直接運用或增加適量液體(多為水)攪拌均勻后運用，產品質料有：粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、鎂質、硅質、鋯質等等。寰洋實業供給產品定制，也可根據客戶要求制成預制件，歡迎咨詢定制。

粘土系列

粘土澆注料系列耐火資料用鋁礬土、焦寶石為骨料,氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、減水劑制造而成, 選用相應等級的骨料,制造成體積密度為2.2的粘土澆注料供客戶運用.該產品安排結構致密，高溫功能，有杰出的熱震穩定性及耐磨性，施工便利，適用于各類中性工業窯內襯。

高鋁系列

該系列耐火澆注料以耐火高鋁質料結合為主，選用增加微粉新技術和復合型化學增加劑。荷重軟化溫度高，壽數長，施工便利等特色，對提高保溫性，削減熱能丟失，下降環境工作溫度有明顯作用。

鎂鋁系列

鎂鋁質耐火澆注料由電熔鎂砂、燒結鎂砂、電熔或燒結鎂鋁尖晶石、電熔剛玉、氧化鋁粉、高鋁粉等裝備而成，結合劑有水玻璃、氧化硅及氧化鋁超細粉、鋁酸鈣水泥、磷酸鹽等。

剛玉系列

以剛玉為首要質料，配以多種超細分和增加劑復合而成，具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等許多特色。產品廣泛適用于循環流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業范疇。 

燒結磚廠隧道窯窯型挑選

隧道窯的窯型是多種多樣。目前我國在磚瓦燒結方面，首要選用了大斷面、中斷面與小斷面之分(如：1.9m、2.5m、3.3m、4.6m、4.8m、6.9m、9.2m)，拱頂、微弧頂、平吊頂之分、產值巨細的長短之分，產值巨細的長短之分，燒結工藝的一次碼燒與二次碼燒之分，窯型的挑選決議著出資的巨細。

要想挑選合理的窯型，首先從出資及技術含量上定位?，F在的窯型有很多種特色：

其一，自動化的操控程度有高有低，半自動半人工，首要靠人工是較一般的操控方法;

其二，窯爐運用時的壽數有長短，有選的耐熱隔熱資料，有造中檔的耐熱隔熱資料，有選一般一般的資料，俗話說一分錢一分貨;

其三，窯爐上的配套設備有挑選一備一用，有挑選單機運轉;

其四，在窯爐的外觀上有挑選裝修隔熱，有原裝砌筑不變的，金屬結構方面有挑選成型制品定型標準的異型資料，有挑選人工制造的簡易資料結構的

其五，窯型的運用多功能性方面有著不同的特色，在南邊與北方有著氣候運用的變化，熱量運用與放空方面都有不同的區別。

其次從燃料上的適用性方面定位?，F在燒結磚燃料方面也有多種多樣，如：頁巖、粉煤灰、煤矸石、粘土、江河淤泥、山渣土、礦藏尾料、垃圾余料等等無援可生產燒結磚。然后從燒結磚溫度上挑選定位，燒結溫度決議著窯爐的選材出資巨細，燒成溫度過高的窯爐在選材方面有著質的不同區分，燒成溫度來源于燃料的挑選，在燃料挑選方面，要剖析它的燒成曲線窄與寬之分，然后定出它的溫度。

燒結行將粉狀物料或其成形體加熱至低于其首要組分熔點的溫度下，為提高強度而逬行的固結進程，燒結類型按資料形狀，燒結可分為固相燒結與液相參加下的燒結，前者指純固體資料的燒結，后者指有液相參加下的燒結。

燒結磚廠隧道窯窯墻內壁澆注料要求耐高溫，所選用的耐火澆注料品種則由制品焙燒的溫度決議。

(1)在1300℃以下溫度運用一般耐火澆注料；

(2)在1300～1400'C運用高鋁質產品;

(3)在1400～1500℃運用硅質澆注料；

(4)在1500～1600℃運用鎂鋁質產品；   

(5)在1800℃以下，運用剛玉產品。  

為削減窯墻散熱，窯墻內、外壁中心砌以輕質隔熱資料如輕質保溫澆注料。一條窯各段的各層資料品種和厚度是根據該段的溫度來決議的。確定了窯墻資料及厚度，決議了窯的結構后，即可進行窯墻所需耐火資料的概算。

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