寰洋實業耐火材料廠家提供耐火澆注料預制件定制

寰洋實業耐火材料廠家提供耐火澆注料預制件定制，預制件又稱預制塊，我廠生產的預制塊材質種類齊全，凡耐火澆注料、耐火可塑料材料均可制成預制件。

寰洋實業耐火材料廠家生產的預制塊是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經充分攪拌后，倒入預制的各種模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。養護完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來判定產品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發悶，表皮松軟，一般還須進行自然風干，待充分固化后，才能脫模。在制備中應嚴格按照澆注料預制件的應用與注意事項進行。

凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好，因此性能也有所提高。耐火澆注料預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等，均為定制特異形制品。

耐火澆注料預制件優點

1）修爐時間短。預制件可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。

2）烘爐時間短。預制件可以在生產廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結構，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

3）隔熱性好，節約能源。耐火磚砌筑的爐體，磚縫多，容易漏熱。預制件規格比耐火磚大，并有榫頭連接，沒有直通的縫，隔熱良好。

預制件施工介紹

用機械吊裝耐火澆注料預制塊進行窯爐砌筑的方法。具有加快旋工速度、減輕勞動強度、縮短建爐或維修周期、提高窯爐作業率等優點。預制塊一般采用高鋁水泥、磷酸或磷酸鹽、水玻璃和低水泥等耐火澆注料制成，單重為40!~2500kg。預制塊成型養護到期后，其耐壓強度大于10MPa即可吊裝。預制塊一般不配置鋼筋，若配筋，鋼筋須距工作面200mm以上。大型預制塊成型時，應在非工作面埋設吊環。粘土結合耐火澆注料預制塊，其耐壓強度小于10MPa，一般單重不大于500kg，主要用于火焰窯爐及其有關部位。用耐火澆注料預制塊砌筑窯爐可分爐墻、爐底、爐頂、砌筑。

爐墻先做好絕熱層，爐墻底面用耐火砂漿或泥漿找平，再用預制塊砌筑工作層。單重較小的預制塊，可用卡具吊裝；大型預制塊采用機械吊裝，分層鋪砌。預制塊側面和水平面應抹泥漿，砌縫應小于2~3mm。爐底做好絕熱層并用泥漿找平后，吊裝鋪砌預制塊。預制塊四周應抹泥漿，砌縫小于3mm。爐底工作面應平齊。環形爐或臺車式爐的爐底邊緣磚外緣要與爐墻工作面保持一定的間隙，以便爐底順利移動。

注意事項

1、預制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。

2、吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；

3、耐火澆注料預制件上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也增大。

寰洋實業耐火材料廠家提供耐火澆注料預制件定制，我廠擁有多年的預制件生產經驗，產品質量可靠，使用效果理想，歡迎來電咨詢定制。

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