高溫耐磨可塑料種類及損毀原因介紹

 高溫耐磨可塑料屬于不定形耐火材料中的一種，分為干式和濕式的，干式為散料，濕式為調和好的，可塑性強，可直接使用。

高溫耐磨可塑料按照材質可分為：高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質及特殊耐火種類。

結合劑：水玻璃、磷酸鹽和有機結合劑制成的高溫耐磨可塑料等．按硬化方式分有氣硬性或熱硬性兩種。

剛玉高溫耐磨可塑料

原料由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及高鋁耐火水泥等組成，其中均質料為：Al2O3含量為70～90%，體積密度為2.9～3.5g/cm3。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結礬土熟料的天然原料或者剛玉復合原料體系，生產出了均質的剛玉質高強高溫耐磨可塑料。

這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，區別于澆注料，可塑料無需支設模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發明材料施工性能好、強度高、耐磨性好，現場使用效果佳，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。

適用區域:

主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，一般在55mm左右，直接敷設在施工面上。

儲存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 保質期2年，粘結劑陰冷潮濕處6個月

高溫耐磨可塑料損毀原因

1、溫度波動

鍋爐再啟動或者是停爐、燃燒過程中發生變化時，旋風分離器內溫度快速的發生變化，襯體溫度也發生了明顯變化。然后經過溫度波動，村體骨料與黏合料之間因熱膨脹系數產生不同的內應力，破壞整體結構，然后就會造成熱震穩定性變差。

機械沖刷

與無煙煤相比，煙煤揮發性高、熱值低，單位發電量所需煤量和風量較設計值高。因此，爐燃料由無煙煤改為煙煤后，爐膛出口煙氣中的固體物料增多高溫煙氣攜帶大量物料粒子進入旋風分離器。然后那些物料對旋風分離器的沖蝕、磨損，特別是在旋風分離器進口靶區迎煙氣位置。

施工工藝問題

1.抓釘焊接不當

抓釘在襯體中起著保持襯體整體性和增強襯體抗折性能的作用。如果抓釘長度達不到要求，熱端與襯體表面距離太小易造成抓釘氧化脫落;抓釘結構不合適、固件焊接不牢，或排列過于稀少。達不到支撐、緊固和抗折的設計要求，則易引起襯體脫落。

2.襯體敷設不合理

襯體敷設不合理主要的原因也就是那么幾個：

（1）輻射前沒有清理舊的襯體；

（2）襯體的可塑指數不達標；

（3）襯體的攪拌時間不合理；

（4）施工完成的襯體含有水分，排氣孔設計的不合理。

3.膨脹縫預留不合理

搗制的襯體是整體的，連續的。因為耐火可塑料襯體的膨脹縫位置和尺寸不符合要求，而造成襯體凸出。

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