高鋁耐火澆注料產品應用及特點介紹

 高鋁耐火澆注料采用澆筑施工，也可制成耐火預制件，施工便捷、省時省力，使用壽命是耐火磚的2倍之多。

產品應用：可用作各種熱處理爐內襯，如高爐熱風爐、加熱爐、電爐出鋼槽

產品描述：高鋁耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料，耐火黏土為粉料，加入鋁酸鹽水泥及三聚磷酸鈉按配方比例配備混合制成的耐火澆注料。

理化指標

產品種類

高鋁耐火澆注料主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等，化學反應而硬化的高鋁耐火產品主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。

高鋁耐火澆注料主要特點

1、高鋁耐火澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。

2、攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。

3、成型養護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。

4、耐火度，高鋁耐火澆注料的耐火度在1100 ~ 1700℃之間。

5、高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便于儲存、運輸和使用。

高鋁耐火澆注料是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質中大部分的鋁酸鈣水泥被（?？希┏⒎廴〈?，同時配合加入適量的添加劑，達到并超過普通水泥澆注料的性能的一種產品。

高鋁耐火澆注料制作工藝過程：選料——配料——攪拌——裝包——入庫

1、根據配方選擇制作高鋁澆注料的原材料。

2、根據原料配方計算骨料、粉料級配及結合劑、添加劑的用量，要求嚴格控制骨料粉料顆粒。

3、將稱重好的骨料與粉料先后放入攪拌機內均勻攪拌，然后將粉料倒入骨料中均勻攪拌8-10分鐘。

4、將攪拌完成的高鋁澆注料裝入噸包中，配備添加劑與結合劑，然后封裝。

5、包裝好的高鋁澆注料放于倉庫中存放，做好日期標識與防潮防水處理。

高鋁耐火澆注料使用注意事項

1、制作高鋁澆注料泥漿時，充分攪拌干料，再加水。嚴格控制用水量，避免影響澆注后使用效果。

2、制作高鋁泥漿時，需要使用攪拌機攪拌，禁止人工攪拌。

3、按需用量制作，制作好的澆注料需在30分鐘內用完，如出現凝結則不能再使用。

4、施工時，注意避開錨固件部位。

5、根據設計確定澆注厚度，不能隨意澆注。

6、澆注烘烤后，注意升溫速度與時間，不能過快升溫。

7、脫模后，檢查澆注體，如出現施工問題，按情況返工制作，保證澆注體實用性。

高鋁耐火澆注料產品采用科學配方使該澆注料高溫強度及熱穩定性進一步提高，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結合為主，采用添加微粉新技術和復合型化學添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長，施工方便等特點，對提高保溫性，減少熱能損失，降低環境工作溫度有明顯效果。

高鋁耐火澆注料整體砌筑優點

1、不生成新的低熔點相，高溫性能得到改善，使用溫度得到提高；

2、由于加入了超細粉，改善了作業性能，同時提高了材料的致密度和材料的抗侵蝕性能；

3、由于加入的超細粉具有較大的表面活性，降低了燒結溫度，提高了低、中溫結合強度，而且也大大提高了高溫機械強度；

4、不定形材料依靠襯體的溫度梯度，在使用過程中，從工作襯到背襯逐漸燒結，逐步形成致密工作層，不易出現貫穿裂紋，使材料熱震穩定性突顯；

5、未燒結層的密度低于燒結層，因此導熱系數低，熱損失小。

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