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加熱爐用澆注料的牌號有哪些?如何提高碳化硅窯具的使用壽命中間包耐火材料的使用要求軋鋼加熱爐用耐火材料應如何選擇耐火澆注料損壞的原因及解決措施 聯系我們
行業新聞 當前位置：首頁>>行業新聞>>高強耐堿澆注料性能特點介紹
高強耐堿澆注料是用于水泥窯堿性高溫環境的不定形耐火材料，該產品強度高、耐高溫、耐堿性物質侵蝕，使用壽命長。
重質高強耐堿澆注料系用鎂鋁尖晶石和礬土熟料等材料作耐火骨料和粉料，并摻加Al2O3粉；輕質高強耐堿澆注料采用低鋁黏土質輕骨料，如頁巖陶粒等。兩種澆注料的結合劑為CA-70水泥和CA-50水泥，同時摻加抗堿劑、復合外加劑和超微粉等。
理化指標
| 項 目 | 指 標 | |||
| GQNJ-1 | GQNJ-2 | GQNJ-3 | ||
| Al2O3 % ≥ | 60 | 70 | 80 | |
| 體積密度 g/m3 | （110℃×24h干后）≥ | 2.5 | 2.65 | 2.8 |
| 常溫耐壓強度 MPa | （110℃×24h干后）≥ | 65 | 75 | 85 |
| （1000℃×3h 燒后）≥ | 80 | 90 | 120 | |
| 常溫抗折強度 MPa | （110℃×24h干后）≥ | 7 | 8 | 9 |
| （1000℃×3h 燒后）≥ | 9 | 11 | 13 | |
| 燒后線變化 % | （1000℃×3h） | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 |
| 常溫磨損量 cm3 | （1000℃×3h燒后）≤ | 7 | 5 | 4 |
| 熱震穩定性 次 | （1000℃，水冷）次≥ | 26 | 28 | 30 |
| 高使用溫度 ℃ | 1400 | 1450 | 1500 | |
產品特點
高強耐堿澆注料采用低水泥結合技術，添加超微粉和分散劑，強度高，熱穩定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達1790℃，高溫性能。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經濟效益顯著。
產品應用
水泥窯預熱器襯里、管道襯里、冷卻機襯里、噴煤槍包扎、前后窯口、冷卻機等高溫部位?？深A制成各種規格尺寸的預制塊，也可噴涂施工（預熱器襯里）。
高強耐堿澆注料性能
1、高致密性，高強耐磨性；
2、較高的熱態強度；
3、優良的抗侵蝕性；
4、良好的高溫體積穩定性和抗沖刷性。
高強耐堿澆注料如何提高產品性能？
高強耐堿耐火澆注料可以采用電熔剛玉、鋯剛玉、鎂砂、鎂鋁尖晶石、鉻礦和鋯英石等材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制耐火澆注料，制成坩堝，裝入K2CO3，在1200℃，8h下進行焙燒，以資評定耐堿性。當水泥和α－A12O3粉相同時，其料的耐堿性能以電熔尖晶石為好，電熔鎂砂、鉻礦、電熔剛玉和鋯剛玉，則依次遞降；當用尖晶石作骨料并摻加5％－7％的鋯英石粉時，耐堿性好，試樣幾乎無損傷。其磨損方式以熔蝕為主。
高強耐堿澆注料施工需要注意什么？
不管什么類型的澆注料施工，施工前都先做好檢查工作，嚴格檢查。施工前一定要先清理現場，施工機具備件完好無缺。高強耐堿澆注料施工前應與周圍耐火磚等澆注料失水預防措施，予先實驗澆注料是否失效，水質量一定要達到高標準。施工前現場準備好，一定要確保施工中途不能出現故障，不能中斷。
施工要求
制模：用鋼板或硬木板制成，要有足夠的強度。
攪拌：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0%到9.0%。
振搗：倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20到30分鐘之內，初凝料要棄之。
養護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度方可拆模，拆模時間大于24小時，養護時間確保大于24小時；
再次強調，澆注料施工一定要嚴格按到規定的程序來，否則會嚴重影響到產品效果。
關于高強耐堿澆注料性能特點就介紹到這里，希望對大家有所幫助，寰洋實業作為耐火澆注料廠家，擁有完善的質量檢測標準和監測體系，寰洋采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批耐火材料都能夠符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。
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