窯口專用澆注料解決水泥回轉窯窯口易磨損

作者：寰洋實業  發布日期：2018-07-31

　　水泥回轉窯窯口耐火材料易磨損需要經常的維修更換，如何解決這一問題呢，今天為大家介紹窯口專用澆注料，可以解決水泥回轉窯窯口易磨損，到達減少維修次數。

 

 

　　在傳統水泥回轉窯中，不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位，其品種有：高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料和窯口專用澆注料；在PC窯和SP窯中，除用于前、后窯口部位外，在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也廣泛使用。

　　不定形耐火材料，其品種有：剛玉質和高鋁質、窯口專用澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、耐堿澆注料、自流耐火澆注料和隔熱澆注料等，用量約占整個窯用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。

 

　　水泥回轉窯窯口為什么經常磨損？

　　在水泥回轉窯設備工作中，尤其是水泥熟料煅燒工藝過程中，窯口所處位置隨窯體快速轉動，遭受溫度冷熱更替快速變化的影響、加入物料的磨檫等，嚴重影響內襯的使用壽命。

 

　　影響窯口澆注料使用壽命的5個因素

　　1、窯頭負壓大??；

　　2、窯系統運轉率；

　　3、窯口護鐵結構；

　　4、窯口澆注料質量及灌注施工質量；

　　5、窯口擋磚圈；

 

　　如何解決水泥回轉窯窯口易磨損？

　　1、優化設計窯口結構，更改護鐵的連接方式，窯筒體處于兩者之間，用沉頭螺栓連為整體，窯口下方直墻澆注料厚度適當增厚；

　　2、窯爐澆注料選擇與施工，水泥回轉窯窯口選用窯口專用澆注料可以解決易磨損的問題，當然啦，再好的產品也需要嚴格的施工質量的把控，只有這樣才能保證產品的使用效果；

　　3、減少窯頭罩微負壓，)窯尾斜坡通風及窯頭系統改進，提高窯頭處理風量的能力，滿足生產要求。

 

　　窯口專用澆注料施工技術方案

　　一、施工流程

　　窯體清掃--窯體、擋磚圈和護鐵安裝檢查--錨固件焊接及膨脹處理--支模--澆注--養護及拆模、檢查。

　　二、施工注意事項

　　1、施工前檢查與確認首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業主共同確認；對窯口護鐵出現的松動，進行重新緊固螺栓和調整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換；對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換（擋磚圈原則上不低于50）；對筒體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應處理；對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨；

　　2、錨固件焊接焊接前，對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理；需對窯胴體涂刷瀝青的，待瀝青干后方可進行澆注；

　　3、支模尺寸要準確，支設要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現漏漿現象；

　　4、澆注料的攪拌、澆注 窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質量。膨脹縫是在澆注過程中留設，切記不得遺漏，環向每800mm設置一道；縱向長度超過1m中間設置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在澆注料與耐火磚連接處，應做好防水措施（采用五合板或塑料紙隔開），以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內不得轉窯；

　　三、施工規范

　　1、為確保烘烤中窯口專用澆注料不發生炸裂等問題，施工中要留好排氣孔；

　　2、一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量，攪拌的次序應分二次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80%的水，并根據澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘；

　　3、鋪料層高度一般在300-400mm。當采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；

　　4、振搗時間應適當，當出現表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯結牢固，防止出現裂紋；做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞；

　　5、澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯，業主在此時間內如需轉窯，應提前與施工單位溝通協商解決；

　　6、參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中，可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進，以避免直接在高溫點上；

　　7、當采用膠料時，加膠水量和耐火水泥量應符合說明書要求。

 

　　關于窯口專用澆注料在水泥窯的應用及施工等知識就介紹到這里，希望對大家有所幫助。

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