高鋁質耐磨澆注料理化指標及特點介紹

作者：寰洋實業  發布日期：2018-10-25

　　高鋁質耐磨澆注料廣泛被用于電站、鍋爐、熔鑄爐、加熱爐、均熱爐、熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。高鋁質耐磨澆注料具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損，力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于砌磚爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等特點。
 

　　產品介紹
　　Al2O3含量為70%-90%的均質料，體積密度為2.9-3.5 g·cm3。人工合成均質料，具有氣孔率低、吸水率低、體積密度高以及均勻性高等特點。本產品采用原料，不僅降低了材料的顯氣孔率，提高了材料的強度和耐磨性等常規物理性能，而且提高了耐磨澆注料抗飛灰侵蝕和滲透的性能，能延長熱工設備關鍵部位耐磨澆注料的使用壽命，保證熱工設備的穩定運行。
　　
　　高鋁質耐磨澆注料通常要求有以下特點：
　　(1)高強度和良好 的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；
　　(2)良好的體積穩定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質的侵蝕;
　　(3)良好的熱震穩定性，以抵抗爐溫變化對材料的破壞；
　　(4)良好的抗侵蝕能力，以避免因侵蝕而引起爐襯崩裂。
　　
　　一般高鋁質耐磨澆注料主要原料大多采用傳統的高鋁礬土熟料，因產地的差異，髙鋁礬土原料組成不同，尤其是雜質種類和含量差異較大，而且受傳統的燒成工藝和人工揀選工藝的影響，高鋁礬土熟料具有質量不夠穩定，加工不夠精細，均勻性差等特點，這嚴重影響了耐磨澆注料性能指標的穩定性和損毀速率的均勻性，甚至會出現高溫爐襯局部磨損、滲透及侵蝕過快等問題，嚴重降低了耐磨澆注料的使用壽命和高溫窯爐的利用系數。

　　理化指標

化學成分（％）	AL2O3≥	70	75	80	85
	SiO2≤	26	21	16	11
	CaO≥	2.5	1.5	1.2	1.0
抗折強度（MPa）	110℃×24h≥	8	11	12	13
	815℃×3h≥	9	12	13	14
	1100℃×3h≥	10	13	14	15
耐壓強度（MPa）	110℃×24h≥	70	80	85	90
	815℃×3h≥	80	85	90	95
	1100℃×3h≥	85	90	95	110
體積密度g/cm3		2.75	2.85	2.9	2.95
常溫磨損CC≤		7	6	6	5
熱震穩定性（900℃水冷），次≥		25	20	25	20
性能特點		耐磨損、抗侵蝕、使用溫度高、壽命長、施工方便

　　
　　高鋁質耐磨澆注料性能測試
　　
　　(1)在常溫和1000℃條件下,隨著耐火水泥含量的增加,高鋁質耐磨澆注料的磨損量逐漸減小,1200℃時磨損量略有增大。采用ρ-Al2O3微粉代替耐火水泥作結合劑,兩者的耐磨性在各試驗溫度下差別不大。
　　
　　(2)經不同溫度熱處理后,高鋁質耐磨產品的磨損量隨著試驗溫度的變化趨勢是相似的,即其隨著試驗溫度的升高而降低;經600、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度下試樣磨損量均較小,但經1200℃處理后的試樣磨損量稍大一些。
　　
　　(3)選用不同臨界粒度的高鋁質耐磨產品進行磨損試驗,溫度為1000℃時,試樣磨損量隨著臨界粒度的增大而降低;1200℃時,澆注料的磨損量隨著臨界粒度的增大變化不大。
　　
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