熔鋁爐用致密澆注料

　　熔鋁爐用致密澆注料具有氣孔率低、良好的抗侵蝕、滲透能力，是用于熔鋁爐的不定形耐火材料。
 

　　熔鋁爐用致密澆注料基本要求
　　1、耐高溫。熔鋁爐的加熱溫度一般都在900～1300℃之間，耐火材料在高溫作用下應具有不易熔化的性能。

　　2、高溫結構強度大。各種耐火材料在熔化之前首先開始軟化，從而降低結構強度。因此，耐火材料還應具有在受到爐子砌體的荷重作用或其他機械振動作用下，在高溫不易軟化的性能。

　　3、在高溫下長期使用時體積要穩定。耐火材料在長期高溫使用中，砌體內部發生物理化學變化會產生體積收縮或體積膨脹，無論是收縮或膨脹，都會造成砌體的損壞。因此，要求耐火材料在高溫時體積穩定。

　　4、耐急冷急熱性好。熔鋁爐在使用過程中，由于溫度驟變引起材料各部位溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使材料破裂和剝落。因此，耐火材料應具有較好的耐急冷急熱性，以抵抗這樣的破損。

　　5、不污染鋁熔體，而本身亦不受鋁熔體的侵蝕。耐火材料在使用過程中，其主要損壞原因之一是由于爐渣、金屬和爐氣的作用而被腐蝕，因此，耐火材料具有抵抗這種侵蝕的能力。同樣，與金屬熔體接觸的耐火材料在使用過程中，也不應該與鋁熔體發生化學反應而污染金屬熔體，否則，就不可能保證要求的熔煉質量。

　　6、透氣性低，熱損失小。透氣性是評價耐火制品致密程度的指標之一，在某些情況下，能決定制品的使用壽命；此外，熔鋁爐在工作過程中要消耗大量的熱能，提高爐子的熱效率始終是用戶的期盼，因此，除了隔熱材料外，也要求耐火材料具有一定的隔熱保溫作用。
　　
　　什么是致密澆注料？
　　致密澆注料與一般的水泥結合澆注料組成大致相同，關鍵在于打破以往一般澆注料的粗顆粒、細顆粒、細粉的料及配比概念，引入了超細粉。超細粉與外加劑的聯合運用，關于松散水泥顆粒，明顯下降其用水量，前進澆注料的細密度、強度齊了明顯的作用。
　　
　　在致密澆注料中，超細粉的作用為：填充較大顆粒間的空地，增加堆積密度。一起由于超細粉攪動粘滯性弱，觸變性好，呈現為較佳的流動性。在于外加劑的協作下，可有用促進水泥顆粒松散，減少加水量，改善作業性，前進澆注料的低溫、中溫、高溫強度等。本產品的外加劑的目的是減少耐火水泥及超細粉而取得減水作用。
　　
　　外加劑的參與改變了水泥水化物和超細粉的外表電荷，引起顆粒間靜電斥力增大，水泥等顆粒充分松散，這對加快水泥水化，減少水泥量，充分發揮水泥的膠結才能和超細粉促松散作用，前進澆注料強度起了極大的作用，外加劑的ph值對教主來哦的凝聚情況會發作一定的影響，由于ph值較大，在氣溫較高時，混煉后，會促進高鋁水泥中的Ca粒子溶解，使組成物從解膠情況變為凝聚情況，發作硬化現象，導致作業時間缺乏，而采用復合外加劑，不光松散作用明顯，又可確保滿足的作業時間。
　　
　　一般的水泥結合澆注料，由于水泥量高，為了得到出色的施工體，有必要參與很多的水。加熱時，水硬性結合初步削弱，消失。當發作這種結構失常時，氣孔率增加，強度下降。高強度細密澆注料由于外加劑和超細粉的一起作用，呈現了出色的流動性，加水量減少30~40%達到使澆注料氣孔率下降，阻撓結構細密的目的。不論維護，烘干，中溫文高溫強度都明顯高于一般水泥結合澆注料。
　　
　　致密澆注料的高溫功用非常好，與一般澆注料比較，不論是荷重、軟化溫度、熱穩定性仍是加熱線膨脹均優異，而高溫熱態抗折強度更是其他二種澆注料無法比擬的。 高強度細密澆注料耐熱沖刷性、耐脫落性均優，運用壽命大幅度前進，而且大大減輕工人的勞動強度，并且提高了工作效率。
　　
　　產品特點
　?、倌透邷匦阅芎?，它具有特殊高的高溫性能指標，使用溫度可高達1650℃，長期使用而不發生任何問題。與采用磷酸鹽結合的AZS質密封搗打料相比優勢明顯。
　　
　?、谥旅墚a品的抗侵蝕性能好，是耐火磚的0.6倍，比磷酸鹽結合致密搗打料提高一倍以上。
　　
　?、蹥饪茁实?≤13%)，在低、中、高溫下具有高強度也是這種新型致密澆注料特點之一。
　　
　　致密產品如何解決防爆問題？
　　致密澆注料由于開口氣孔率較低且孔徑尺寸較小而導致透氣性不好。改善方法通常是在澆注料中加入少量聚丙烯纖維，但是該方法容易使蒸氣壓升高，使被干燥試樣發生爆裂。法國凱諾斯的研究人員通過對比不同種類澆注料的性能考察了可增強透氣性的活性化合物REFPACMIPORE20(MP20)的作用機制。
　　
　　致密澆注料在產品中添加MP20可在低溫下形成鋁酸鈣凝膠，有助于澆注料低溫(100～150℃)脫水，避免蒸氣壓升高，且不受養護時間長短、養護溫度高低與試樣尺寸大小的影響，其透氣效果遠好于添加聚丙烯纖維的。

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