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        低水泥高強耐磨澆注料性能特點介紹

        作者:寰洋實業  發布日期:2019-07-03

          低水泥高強耐磨澆注料是一款新型不定形耐火材料,該產品的使用效果是普通產品的1-3倍,強度高、高荷軟,經久耐磨。
         


          耐火燒注料,如剛玉質、莫來石質、含錨剛玉質。剛玉一尖晶石質等澆注料采用純鋁酸鈣水泥作結合劑。普通耐火澆注料鋁酸鈣水泥加入量為10% ~ 20% ,低水泥耐火澆注料加入量為5% ~ 7% ,超低水泥澆注料加入量小于3% 。

          采用鋁酸鈣水泥作耐火澆注料的結合劑時應當注意的事項是,耐火撓注料成型后,澆注料表面要用塑料膜覆蓋,以防水分蒸發過快,殘留有未水化的水泥,導致表面出現粉狀層或發生起皮現象;也可防止提注料內部已溶于水中的Na +離子(來自分散劑)和ea+離子(來自于水泥)隨水遷移到澆注料表面,并與大氣中含有的α馬氣體反應生成碳酸鹽時,導致撓注料表層出現“白霜”或起皮而破壞表層整體結構。
        。
          選用鋁酸鈣水泥作耐火澆注料的融合劑時理應特別注意的事宜是,耐火撓注料成形后,澆注料表層得用塑料薄膜遮蓋,防止水份揮發過快,殘余有未水化的水泥,造成表層出現粉末狀層或產生脫皮問題;也可避免提注料內部已溶解水里的Na?+正離子(來源于增稠劑)和ea+正離子(來源于于水泥)隨水遷移到澆注料表層,并與空氣中帶有的α馬汽體反映轉化成碳酸鹽時,造成撓注料表面出現“白霜”或脫皮而毀壞表面總體構造。
          低水泥耐火澆注料以它的高、中溫強度高,耐磨性能、抗剝落性能和抗熱震性能優越等特點,在冶金、建材、石油化工等行業上受到愈來愈廣泛的應用。
          在鋼鐵廠主要用于加熱爐、均熱爐、燒嘴等設備的耐熱耐磨內襯。例如天津鋼鐵廠、天津特殊鋼廠將低水泥耐火澆注料用于加熱爐的高溫段、使加熱爐高溫段的內襯壽命與加熱爐爐墻壽命同步,延長高溫段內襯使用期達4-5倍,并取得可觀的經濟效益。
          建材行業目前主要用于水泥窯的高溫燒成帶、窯口及噴煤嘴等處內襯。例如河南七里崗水泥廠、四川江油水泥廠等單位將低水泥耐火澆注料用于1100一1300℃高溫段、磨損嚴重的水泥窯窯口,使用期為普通高強度耐火澆注料的數倍以上。
          低水泥高強耐磨澆注料的干躁特點
          低水泥高強耐磨澆注料中的水份為2個一部分,分別是澆筑工程施工時摻加的水份和澆注料水泥石水化學物質、石料的結合水。

          工程施工時摻加水份的干躁
          應用的低水泥高強耐磨澆注料的水份摻加之比9.5%,其水分全過程和水分百分比,大幅度水分溫度分成3個環節,分別為30℃~150℃,290℃~340℃及其460℃~400℃。700℃之前大概有95%的水份失去,因而700℃之前是烘爐干躁的重中之重,而3個大幅度水分溫度段也是頭等大事。

          結合水的干躁
          低水泥高強耐磨澆注料中應用的是鋁酸鈣水泥,澆注料水泥的石水化學物質關鍵是CAH10,AH3,C5,AH8,C3AH6。當溫度超過的那時候時這種化學物質就會溶解釋放H正離子,與O2融合轉化成水,其脫干反映狀況為:
          130℃下列:CAH10→CAH7+3H;
          CAH7→CA+7H;
          3CAH10→CAH6+2AH3+16H。
          390~340℃:7C3AH6→C12A7+9C+43H。
          600℃上下:AH→γ-A+H。

          石料為高鋁制原材料,當超過的溫度時,其結合水還要溶解滑脫,脫干反映為:
          350~400℃:α-Al2O3·H2O→α-Al2O3+H2O。
          350~400℃:Al2O3·H2O→γ-Al2O3+H2O。
          800~1150℃:γ-Al2O3→α-Al2O3+H2O。
          1130~1350℃:3(Al2O3·SiO2·2H2O)→3Al2O3·2SiO2+6?H2O。
          由左右的脫干反映通式看得出,水泥中的石水化學物質和石料中的結合水的脫干溫度與澆注料大幅度水分環節相同。

          低水泥高強耐磨澆注料施工介紹
          (1)原材料的規定:選用高鋁水泥熟料,Al2O3含水量在75%左右,耐火度在1770℃,粗石料粒度分布規定5~12毫米,細石料粒度分布規定0.16~5毫米,而且顆粒級配比勻稱優良,澆注料能夠有不錯的密實度性和高溫特性。

          (2)高鋁細粉,選用高鋁水泥熟料生產加工而成,粒度分布規定低于0.088毫米的應至少于86%,細粉的的粒度分布對澆注料特性有立即危害,擊穿電壓抗壓強度隨之顆粒料比總面積的提升而擴大,可是,對澆注料的耐熱性有負面影響,使用量不適合過多。

          (3)促凝劑,選用高鋁水泥,型號高于659#,耐火度高于1?350℃,合乎《Gb?201-81》規范規定。

          (4)水,選用清潔的飲用水。低水泥高強耐磨澆注料的水流量由一般澆注料的12%~16%降至5%~8%,水泥使用量也由16%~30%降到5%~8%。

          施工方式:把成袋的低水泥高強耐磨澆注料機械設備拌和,加上適當的清潔飲用水,拌和好的混和料用手握緊參團只能。爐殼厚鋼板的里側按規定把膠合板、輕質水泥保溫磚和鋼筋錨固磚等砌墻完后,支好模版開展工程施工。澆注料應持續工程施工,各層鋪料不適合超出400毫米,振搗時,震動棒要快插、輕撥、慢中移動,特別注意觀查避免振動棒導致空洞,危害澆筑品質。澆注料應按設計方案和標準留設澎漲縫,每過規定距離就要留一條澎漲縫,工程施工時澎漲縫內添充與爐墻同總寬的澎漲瓦,因為澎漲瓦是破浪樣子,可避免火燃串入,毀壞爐殼。大自然保養47h后,拆卸模版,依照烘爐曲線開展嚴苛的烘爐。因為低水泥高強耐磨澆注料高密度性很好,烘爐是澆注料應用前的關鍵步驟,關聯到火爐使用期,必需依據應用的澆注料薄厚、成形方式、工程施工時節和排氣管標準,用心制訂烘爐曲線圖和方式。特別是在在130℃和300℃的超低溫隔熱保溫時間要把澆注料中的礦酸水和結晶水完全地排出去。


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