耐火噴涂料施工的主要技術要求有哪些？

作者：寰洋實業  發布日期：2019-07-04

　　耐火噴涂料根據專用型的噴射機以髙速氣旋為質粒載體開展噴涂工程施工的耐火棍合料。按噴涂生產工藝分，噴涂方式可分成冷原材料噴涂法和熔化原材料噴涂法（通稱熔射法）。

　　1）冷原材料噴涂法又可分成半干法、半干法、濕法、鉆井泥漿法和混和噴涂法。

　　2）熔化原材料噴涂法也可分成火苗噴涂法、低溫等離子噴涂法和濺渣護爐法。噴涂耐火保溫材料既可用以構建新襯體（噴涂料）、又可用以修復毀壞襯體（噴補料）。

　　耐火保溫材料在開展噴漆工程施工時，將會出現因石料顆粒物的回彈力掉下來而導致耐火保溫材料使用率降低，噴漆層顆粒級配不科學，容積相對密度降低，以致危害工作中襯使用期等問題。

　　將噴涂料用融合劑混和后再工程施工的濕法噴漆，及伴以高溫火苗的噴漆，都是使原材料具備延展性，而大大減少了回彈力問題。

　　另一個，較嚴苛有效地把握顆粒級配及極限顆粒物，恰當地調節自動噴涂設備的噴漆視角、間距和線速度，都是擺脫回彈力問題的重要途徑。

　　將鉆井泥漿與干料相互配合應用的混和曖涂法，先往受噴表面噴漆一層層鉆井泥漿，再噴漆干料，也較好地解決了回彈力難題。

　　耐火噴涂料是用噴漆槍將耐火混和料噴涂到受噴表面的，即用噴漆方式工程施工的原材料稱之為耐火噴涂料。噴漆是運用噴射機或噴漆槍開展的，是筑爐和補爐中的這項新技術新工藝。耐火噴涂料在管路內依靠空氣壓縮或機械設備工作壓力以得到充足的速率，根據噴頭射入受噴表面，便能產生堅固的噴漆層。其噴漆方式分成濕法、半干法和火苗法3類;按受噴面接納原材料的情況又分成冷原材料噴漆法和熔化原材料噴漆法兩大類。

　　濕法噴漆就是指耐火噴涂料加上水或液體融合劑后噴涂到受噴表面的。依據放水或液體融合劑的次序以及使用量,又區劃為鉆井泥漿法、濕試法、半干法和假于法4種。至少,每二種方式混和應用的，則稱之為混合法。鉆井泥漿法是先將耐火混和料拌和成鉆井泥漿后再噴漆，適用于熱噴補爐襯;濕試法是將耐火混和料拌和成水下混凝土泥料后再噴漆;半于法是先將耐火混和料加小量的水拌和濕潤勻稱，傳至噴頭處加上余下的水后開展噴漆;假半干法是將耐火混和料根據攪拌器攪拌，再傳至噴頭處放水后開展噴漆。后3種方式適用噴漆筑爐或噴補爐襯。

　　半干法噴漆就是指混好的耐火噴涂料根據噴頭立即噴涂到受噴表面，適用于補爐。

　　火苗法噴漆是用co2將混好的耐火噴涂料傳至噴頭處與易燃氣體相逢一塊兒噴出來，易燃氣體點燃，原材料在火苗中行駛并熔化成塑態射入受噴表面。該法適用于熱噴補爐襯，對原襯損害少，噴漆層易煅燒，使用期長，但成本費較高。另一個,用低溫等離子槍將耐火混和料熔化或半熔化后噴涂到受噴表面和將爐內歷經適度調節成份的熔渣飛濺到襯體上(即濺渣護爐法)，也所屬此類方式。

　　耐火修復料就是指修復窯爐及熱工儀表機器設備用的原材料，統稱耐火修復料。該料事實上是按主要用途歸類的。其工程施工方式有噴漆、投補、壓進、泵注或注漿等。耐火修復料品種齊全,關鍵有耐火噴補料、熔射噴補料、耐火投補料、耐火壓入料、耐火泵注料和耐火灌漿料等。該料選用噴漆方式工程施工較多,故并此章，且只詳細介紹關鍵種類。耐火修復料特性，方便使用，能提升窯爐使用期，提升生產量，控制成本，經濟收益明顯。因而，近些年耐火修復料發展趨勢較快速，其生產量遠高于耐火噴涂料。

　　在耐火噴涂料和耐火修復料中,許多料是通用性的,僅僅工程施工方式不一樣，其稱呼也不一樣而已。比如，泥漿噴涂料和耐火灌漿料，耐火噴補料和投補料等,其構成、特性等相一致,但工程施工方式不一樣，稱呼隨之而別。

　　耐火噴涂料和耐火修復料的原材料構成，與同種類的耐火澆注料基礎類似，其差別是耐火石料臨界粒度較小，通常為35毫米,耐火顆粒料、超微粉和融合劑的合使用量較多，通常為45%-46%。因為原材料構成類似，因而此類料的凝固硬底化原理和高溫下的物理學轉變，也基礎相似，故通常不要贅言。

　　耐火噴涂料和耐火修撲料的技術性重要，關鍵是附著性、黏結性、抗壓強度和煅燒性。這都是原材料應具備的基礎特點，不然將減少噴漆層和修復層的使用期。該特點與原材料，自身息息相關，更關鍵的是受噴射機等設備和施工技術主要參數的牽制，也受其受噴體的情況和應用標準等要素的危害。這種牽制和危害的要素，是挑選耐火噴涂料和耐火修復料的根據,都是得到優良噴漆或修復層的重要環節。因此，應有效挑選，用心調節，嚴控。

　　耐火噴涂料的特性和類型

　　耐火噴涂料是由石料、細粉、融合劑及防腐劑按不一樣的占比混和而成的。耐火噴涂料的優劣關鍵決策于噴涂料的工程施工特性和性能指標。噴涂料的工程施工特性又受外界要素和內部要素的危害。外界要素關鍵是受施工技術、施工隊伍的實際操作掌握情況和自動噴涂設備等層面的危害;內部要素關鍵是受噴涂料的流通性能和黏附特性的危害，其決策要素關鍵是噴涂料的顆粒物遍布。在耐火噴涂料中，細顆粒物能改善黏附所規定的延展性，但也會提升干躁期內的脫落總數。粗顆粒物可讓涂補層更為平穩，提升致相對密度，改善抗黏附性;但過多的粗顆粒物卻會造成回彈力率高，提升原材料的損害。因此顆粒級配必需有效能夠提升噴涂料的工程施工特性和性能指標。

　　由流變學基本原理獲知，在細粉-稀漿系統軟件中，超過3毫米的顆粒物便于沉定，因此噴涂料的臨界顆粒物規格好是不超出3毫米。依據Andreasen關系式，Dinger和Funk覺得理想化的噴涂料顆粒物應貼近于Dmin~0.6μm，Dmax=3150μm，n=0.35的粒度分布構成。因此理想化的顆粒物范疇應是0~3毫米。在噴漆工程施工時，噴涂料中的顆粒料先黏附在受補物塊表層，顆粒料被反跳，只能粘附的顆粒料層超過了薄厚，可以讓顆粒物圓滿嵌人，反跳才會降低，這就規定噴補料內顆粒料不可以過少。顆粒物置入顆粒料層時候因摩擦阻力而減慢速率，使得顆粒料可以超過較大的嵌人深度1和少的顆粒物間隔，建立密實度添充，這就規定顆粒料層有較低的黏度，即顆粒料又不可以過多且顆粒料的半經不可以很大。與此同時，規定噴涂料的黏度應盡量的高，有優良的屈服極限，能使噴漆層長期保持。這也規定噴涂料中小型顆粒物含量不可以太低。依據Andreasen關系式，噴涂料的顆粒物配制大概為3~1的40%、1~0的50%、顆粒料40%,在這類顆粒物遍布下的噴涂料的工程施工特性好，在管路內運送時流通性好，無單脈沖問題，噴漆粘附率高，不往下墜掉下來，能確保持續工程施工，使用期長。

　　耐火噴涂料關鍵為輕質混凝土隔熱保溫耐火噴涂料和耐熱噴涂料,依據不一樣的應用自然環境采用的材料有剛玉質、高鋁制、莫來石質、黏土質、SiC質、鎂質等，關鍵運用于熱風爐、熱風爐和均熱爐、煉鐵高爐、排煙道和煙筒等，隨之企業技術人員的連續不斷科學研究開發設計，如今早已拓展到石油化工、電力工程等行業。

　　耐火噴涂料和耐火修復料的運用范疇，關鍵有煉鐵高爐、熱風爐及出鐵溝^平爐、轉爐和加熱爐，鋼包及再次精煉爐，熱風爐和均熱爐，管式加熱爐，轉換爐，加熱爐，排煙道和煙筒等。不論噴漆筑爐，還是修復爐襯,均得到了良好效果。

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