耐磨耐堿澆注料的工程施工關鍵點

作者：寰洋實業  發布日期：2020-09-17

應用高韌性耐磨耐堿澆注料，用澆筑的方式開展成形,隨后開展保養、出模、供烤。高強度耐堿澆注料選用低混凝土融合技術性，加上超微粉和率增稠劑，抗壓強度高，耐熱性好，耐沖擊、抗侵蝕、抗磨損，使用期長。選材精湛，澆注料耐火度達到1790℃，高溫特性非凡。設備拌和，澆筑工程施工，噴漆型可設備半干法噴漆工程施工工程施工便捷，大幅減少施工期，經濟收益明顯。
 

高強度耐堿澆注料主要用途：混凝土窯預熱器內襯、管路內襯、冷卻機內襯、噴煤槍捆扎、前后左右窯口、冷卻機等高溫位置?？深A制構件成規格型號規格的預制構件塊，也可噴漆工程施工（預熱器內襯）。

使用方法：放水拌和成水泥砂漿震動澆筑，或制做各種類型預制構件塊，噴漆型可半干法噴漆工程施工

高強度耐堿澆注料理化指標

項 目		指 標
		GQNJ-1	GQNJ-2	GQNJ-3
Al2O3 % ≥		60	70	80
體積密度 g/m3	（110℃×24h干后）≥	2.5	2.65	2.8
常溫耐壓強度 MPa	（110℃×24h干后）≥	65	75	85
	（1000℃×3h 燒后）≥	80	90	120
常溫抗折強度 MPa	（110℃×24h干后）≥	7	8	9
	（1000℃×3h 燒后）≥	9	11	13
燒后線變化 %	（1000℃×3h）	-0.3/+0.3	-0.3/+0.3	-0.3/+0.3
常溫磨損量 cm3	（1000℃×3h燒后）≤	7	5	4
熱震穩定性 次	（1000℃，水冷）次≥	26	28	30
高使用溫度 ℃		1400	1450	1500

因為鍋爐的煙塵水流量高，粉煤灰顆粒物的侵蝕和煙塵腐蝕比較嚴重，其里襯用耐磨耐火保溫材料的應用艱苦環境，運作實踐經驗，傳統式的耐火保溫材料已不適合循環系統流化床鍋爐的運作。高強度耐堿澆注料原材料具備下列特性：

1、高高密度性，高強度耐磨性能；

2、較高的熱態抗壓強度；

3、的抗黏附性；

4、優良的高溫容積可靠性和抗侵蝕性。

工程施工時應當操縱好的關鍵要素以下。

1)外墻巖棉板的外觀設計、材料、電焊焊接品質及排列方法。工程施工前要清除接下來內腔，包含消除黏附在筒身體壁殘留的澆注料和外墻巖棉板。外墻巖棉板的排序與間隔在于爐殼或預制構件的樣子、襯體的材料與薄厚、應用溫度和應用標準，及其襯體受到的焊接應力和機械設備地應力的尺寸。如澆注料薄厚為100mm，則外墻巖棉板的直徑一般在612mm,如薄厚在200mm左右時，則直徑通常在10~12mm，外墻巖棉板的高寬比為澆注料薄厚的70%80%。

外墻巖棉板的電焊焊接應保證電焊焊接堅固，遍布整齊，電焊焊接后解決電焊焊接抗壓強度開展查驗。

2)外支撐點磨具的歪斜視角。該視角決策了開料口入料的視角，務必嚴控。在工程施工全過程中，規定天圓地方上端澆注料的視角與預熱器大陡坡歪斜視角相同，有利于原材料的下降和推桿的一切正常工作中。

3)耐磨料的混和拌和時間和流動性度的操縱。選用強力攪拌機將澆注料拌和成漿，再運用按摩棒震動澆筑，拌和全過程分澆注料的干混、濕混2個流程。以便使澆注料各粒級原材料、各種各樣防腐劑充足混和,進而得到較大的沉積比例和較大的運用抗壓強度，通常規定干混時間許多于2min，濕混時間許多于3min,濕混時應嚴控加水流量，水流量不適合過大，由于隨之低混凝土耐火澆注料需水量的提升，其抗壓強度減少,顯孔隙率擴大。

4)澆筑成形、保養與烤制規章制度。澆注料混和勻稱后及時運送到工程施工位置，澆筑時通常邊投料邊震動，震動時不可撞擊外墻巖棉板，按摩棒要輕拔慢移，以防留有裂縫。料完成買入后再震動約2min,待澆注料表層泛漿而不溢漿且無很多汽泡排出來才行，震動時間不適合太長，以防澆注料中的各粒級原材料產生縮松。務必留意的是拌和好的原材料應當在30min上用完，剛開始終凝的原材料嚴禁應用，需保養24h后出模并烤制。

耐堿耐火澆注料規范種類中華共和國行業標準規范名字（英）Alkali-resistantrefractorycastable規范號GB10695-89規范公布企業國家建筑裝飾材料工業局公布。

抗壓強度及抗壓強度抗壓強度

按YB2209的要求制取試體。耐堿澆注料抗拉強度的測量按YB2204的要求開展，抗壓強度抗壓強度

的測量按GB3001的要求開展，但燒至1000℃的試體須以

4～6℃/min的速率勻稱升至1000℃，控溫3h后大自然水冷卻到室內溫度，再開展抗壓強度實驗。

耐堿澆注料主要用于有堿腐蝕的窯爐一些位置作防火耐堿隔內襯。比如混凝土窯預熱器系統軟件、管路系統軟件及干發旋窯窯筒的尾端。也可作為無堿腐蝕的各種各樣窯爐內襯。品還可用以有高強度、耐磨規定的位置。以均化礬土水泥熟料為關鍵石料,加上小顆粒物碳化硅石料作PCB骨架圖,融合劑選用了極低混凝土和超微粉,栽培基質中加上了適當的碳化硅和氧化鋯細粉,研發了高韌性耐磨耐堿澆注料,合理提升了原材料的耐磨性,使機械入料口無修復使用期合理的提升。

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