水泥旋轉窯耐火材料的配置。

一般的回轉窯分為進料帶(預熱帶)、下過渡帶、上過渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個區域，各個區域的工況條件和材料選用分述如下。
　　進料帶：該帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。
　　下過渡帶：該帶溫度相對低，要求磚襯的導熱系數小，耐磨;一般都采用抗剝落高鋁磚，硅莫磚在性能上優于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，價格是高鋁磚的1.5倍左右。
　　上過渡帶：該帶窯皮不穩，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩定性好、導熱系數小、耐磨;國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數大，國內的硅莫磚導熱系數小、抗磨，性能一定程度上與進口材料相媲美。
寰洋實業生產設備 　　燒成帶：該帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強，環保要求無鉻公害，鎂鉻產品抗SO3、CO2的能力不佳，與熟料反應生成CrO3，造成使用壽命較短，國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚熱震穩定性不好，易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高，國內新采用低鉻的方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。
　　卸料帶：該帶窯皮不穩，溫度波動較大，要求磚襯的導熱系數小、耐磨、抗熱震;國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數大且耐磨性不好，國內近年多采用硅磨磚和抗剝落耐磨磚;窯口部位采用抗熱震的澆注料。寰洋實業生產各種耐火材料，種類齊全，歡迎選購。
　　根據以上的分析，我們可以參照選擇在配套中采用何種配置，但是每個項目的原料、燃料的不同還要結合自身的特點進行適當的調整。如在國外項目中有采用石油焦作為生產用燃料，由于石油焦中含有大量的S，熱值較高，燃燒不充分，如果使用直接結合鎂鉻磚，則磚中的Cr就會與S結合形成R2(Cr，S)O4，它們滲透在磚襯之內，甚至在窯筒體鋼板上發生沉積，促進了沉積部位窯體鋼板的的腐蝕變質。在水泥窯中，CaO還與SO3反應，生成體積膨脹的CaSO4和CaS，與CaO相比，生成后的體積效應分別是275%和155%，導致磚的開裂，從而破壞整個磚襯，所以在材料的配置上還要考慮生產所用原料和燃料的成分。 （網站部分文章來源于網絡，如有侵權，請聯系刪除。）

文章地址：http://www.loadrunneronlinetrainings.com/1551.html