鍋爐澆注料施工后開裂的原因

鍋爐澆注料施工后出現裂縫是一種非常危險的現象。在這種情況下，及時處理這些問題，以避免發生事故。澆注料產生裂紋的原因如下： 混合過程中灰水比控制不良。水分過多，孔隙率高，強度低，自然縮合時間長，固化時間長。水量太少，材料流動不好，振動不緊湊，容易離開氣孔、洞穴等，強度會大大降低。 混合時間和振動時間控制不良?；旌蠒r間過短，材料混合不均勻，密度不固體，強度降低，澆注料應用振動器進行。如果振動時間過長，材料容易下料，細粉浮于表面，骨材料處于底部，導致材料強度降低，易剝離。澆注料須於混合後30分鐘內完成，并須澆注一次至指定的厚度及高度。澆注料施工應在5c以上的環境中進行。因為溫度太低，材料不易凝固。甚至凝固是假凝固。鑄件一般應連鑄。層澆注料在初始設定前，第二層澆注料應全部澆注。如施工縫超過初始設定，施工縫應視需要處理剝離時間控制不當。鑄造材料不需要硬化。只有當澆注料的強度能夠確保其邊角不會受到脫模損壞時，才能去除。當澆注料強度達到70%后，可以去除軸承板。為便于脫模，所有模具澆注面在澆注前應涂上一層油。 澆注料的維修時間控制不當。鍋爐施工后，應有足夠的自然干燥周期，使耐火層中的大部分水分能夠分離，及時防止干燥過程中大量的水分，使耐火層爆裂。烤箱質量控制不良。干燥爐是一種自由水和水晶水，不能通過自然干燥襯里材料去除。襯里材料在干燥前具有一定的自然強度足夠的養護期）。烘箱的原理是長而不短，慢而不舒服。根據預制烘烤曲線，加熱速度穩定，恒溫時間和溫度控制良好，溫度波動不大于20℃。防止溫度上升過快，水不能及時排放破損耐磨層；第二，防止耐火耐磨層溫度梯度過大，造成巨大的熱應力，使耐磨耐火層開裂、滾筒、關閉開關。鋼殼（如旋風分離器的回流旋風分離器的回流段和錐體）排氣孔太少。

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