水泥廠耐火澆注料的發展趨勢

水泥廠耐火澆注料的應用與發展應符合環保和循環經濟的理念，朝產品高耐磨、使用時間長(減少用量)、低體密化(減少用量和減輕負重)、節能等方向發展。合理的選用，可以延長耐火澆注料的使用年限，有效保護設備，降低系統的散熱損失，減少系統結皮堵塞，減少停窯檢修次數和維修時間，提高系統的運轉率，達到窯系統穩產高產低能耗的目的。 耐火澆注料的發展趨勢改善材料的耐磨與熱震穩定性，延長使用壽命提高耐磨澆注料耐磨性的措施。一是降低材料的臨界粒度。從原有的8mm降到3mm。二是提高材料基質結合能力。使多級微粉和超微粉配制形成緊密的堆積，有利于中溫下燒結趨勢的產生。三是提高材料的中溫熱態抗折強度。高強耐磨澆注料900℃，熱態抗折≥20MPa。四是選用高硬度耐火原料做骨料，延長使用壽命。 提高耐磨澆注料熱震穩定性的措施。一是采用復合骨料和復合粉料(即復相技術)。利用骨料與基質熱膨脹系數的差異，有意在材料中引入微裂紋，可以吸收部分斷裂能，阻止裂紋的擴展，對抵抗災難性熱震破壞有顯著作用。二是降低材料的熱膨脹率。低溫燒成(1200℃以下)時，在材料中同時改善抗熱震性和機械沖擊性是可能的?？傊?，對具有較多表面孔隙的耐火材料而言，主要還是避免既有裂紋的長程擴展所引起的深度損傷。 降低雜質含量，降低Fe2O3含量窯溫的升高，熱負荷的加劇，對材料的高溫性能提出更高要求，耐火材料需要選擇高純原料。氧化還原(RE鄄DOX)的存在，容易發生Fe3+向Fe2+可逆反應，反應過程伴有體積變化，造成耐火材料體積頻繁地膨脹和收縮，終導致剝落損壞，好Fe2O3控制在1.8%以下。 降低材料的體密，減輕設備負重，減少散熱損失在保證耐磨與熱震穩定性的情況下，降低材料的體積密度。體密自2800～3000kg/m3降到2100～2400kg/m3時，耐磨耐火材料用量減少15%～40%，設備負荷也相應減輕。體密下降，導熱系數也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，從而降低能耗。

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