輕量化燒結剛玉在耐火澆注料中的運用

剛玉作為高級不定形耐火材料，例如澆注料、可塑料等等的材料采用主要材料有：輕量煅燒剛玉、煅燒板狀剛玉、電熔鎂砂細粉、特異性α-Al2O3微粉，以鋁硅凝膠粉為結合劑，另加極少數外加劑等。試驗系統進程。研究人員按照事前擬訂的配制進行調料(A配制中板狀剛玉顆粒物市場份額為80%，B配制中輕量煅燒剛玉顆粒物市場份額為80%，其他電熔鎂砂細粉、特異性α-Al2O3微粉、鋁硅凝膠粉等含量均相同)，將所調料在拌和機中干混1分鐘~2分鐘，參加適當的水，繼續攪拌2分鐘~3分鐘，拌好的料具有不錯的施工活動功能，再澆筑震蕩成形為40毫米×40毫米×165毫米條形樣，70毫米×70毫米×70毫米、中心為準(20毫米~30毫米) ×40毫米大小圓孔的渣堝試件，10毫米×50毫米測量熱變形試件，以及190毫米×20毫米的導熱系數測量試件。
試件在室內溫度下維護24小時后出模，隨后經120℃環境下24小時、1000℃環境下3小時和1550℃環境下3小時高溫處理?！　」δ軝z測研究人員按照YB/T5200規范測量顯孔隙率和容積相對密度，按照YB/T5201規范測量抗壓強度抗壓強度和擊穿電壓抗壓強度，按照YB/T4130測量300℃和600℃下的導熱系數，按照Gb/T7320.3規范檢測熱變形率。 一起，研究人員進行了靜態數據抗渣試驗：在渣堝試件孔內放進20g轉爐終渣，并在1800℃下隔熱保溫3小時，試件水冷卻后沿軸線割開，對立面渣情況進行評定。試驗用鋼渣化學主成份為：SiO2含量7.3%，Al2O3含量39.67%，CaO含量39.49%，MgO含量5.68%，MnO含量1.75%，Fe2O3含量2.37%。 分析與下結論 兩種剛玉石料對耐火澆注料一般物理功能的影響?！　?br /> 由兩列試件經120℃烤制后，試件B的容積相對密度比試件A的低--g/cm3左右，顯孔隙率上升約1.0%。這主要由于增加輕量煅燒剛玉石料能夠一些較小幅度降低試件的容積相對密度，這種新型剛玉石料的顯孔隙率較板狀剛玉略高，造成試件的顯孔隙率稍增大。 兩列試件1000℃處理后的擊穿電壓及抗壓強度抗壓強度均低，1550℃處理后的抗壓強度高。對比試件A和試件B的抗壓強度目標，可看得出兩者經不同溫度處理后的抗壓強度差異并不大，期間120℃和1000℃處理后，試件B的抗壓強度較試件A的還略大，1550℃處理后的抗壓強度稍低一些。究其原因，以輕量煅燒剛玉作為石料對試件抗壓強度影響并不大，常溫下及中溫抗壓強度還有一些較小幅度增大。

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