耐火澆注料在回轉窯三次風管與風閥的應用

耐火澆注料是定型耐火制品以外的產品，在回轉窯的三次風管與風閥應用效果也比較理想，三次風管與風閥風管部位是回轉窯預分解窯熟料燒成系統中重要的組成部分，下面請看關于耐火澆注料在回轉窯三次風管與風閥的應用。 　　風閥通常是在閘閥外殼澆注耐火澆注料，由于 耐火澆注料厚度有限，再加上現場澆注，澆注質量和養護時間等因素都會影響閘閥外層澆注料的使用壽命， 　　三次風管與風閥風管部位環境分析 　　1、三次風管與風閥風管長期過程中磨損嚴重，且使用周期短。正常情況下，含粉塵的三次風工況溫度在750℃－950℃，風速在20m/s以上。三次風管中的熟料顆粒硬度大，對三次風管彎頭、三次風閥等部位耐火襯料磨損非常嚴重，使用周期短，只有2－3個月，長的也只有6個月左右，一旦三次風管彎頭或三次風閥部位耐火材料磨掉，就會磨通彎頭或三次風閥板，只得停窯處理。 　　2、三次風管與風閥風管冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，耐火澆注料易出現松散、剝落等現象，是水泥回轉窯運行中易出現磨損的地方。 　　高強耐磨 耐火澆注料在水泥窯三次風管的施工方案 　　科學施工是保證高強耐磨澆注料性能不可忽視的重要環節，是貫徹設計意圖的關鍵環節，也是施工體長壽的重要基礎。 　　1、折疊式內襯設計 　　為緩沖帶細熟料顆粒的高速三次風氣流對彎頭內襯的沖刷力，將內襯設計成圖1的折疊式樣，從而使氣流頻繁轉向，沖刷力由強變弱。 　　2、金屬描固件及布置 　　高強耐磨澆注料施工厚度為230mm，在管壁上按200mm×200mm間距均勻焊接錨固件，錨固件材質為φ16mm的1Cr25Ni20Si2耐熱鋼筋所制作，呈“Y"型，滿焊，并在高溫部位約120mm高度纏繞絕緣布膠帶包裹錨固件，以避免金屬件膨脹產生應力，引起施工體龜裂開裂，錨固件形狀如圖2。 　　3、澆注施工 　　我們采用強制式攪拌機混練，并嚴格控制加水量穩定在4%~5%左右，既保證一定的流動性，又保證了施工體的低水分、高密度。采用振動澆注，高強耐磨澆注料加入模殼內，層高為500mm左右，加入2/3高度左右的高強耐磨澆注料，開始插入振動棒，然后邊振動，邊加料，待平齊后再重復上述施工。 　　管道頂部采用割孔加料施工，施工完畢再用鋼板將割孔封閉。 　　4、養護、烘烤 　　施工后帶模自然養護24h，后隨生產啟動，熱風干燥至600℃×18h后，即可投入生產使用。 　　建議采用耐磨耐火澆注料作為回轉窯三次風管與風閥及其他風管部位的內襯。

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