耐火澆注料在水泥窯使用中非正常損壞的情況及原因

耐火澆注料因消費本錢低，施工便當，在水泥行業中得到普遍應用。目前主要運用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風管及冷卻機等一些外形復雜難以砌磚的部位(如圖1所示)，正常運用壽命普通在1a以上。 運用中常見非正常損壞狀況 (1)篦式冷卻機頂部澆注料非正常零落。 如在消費幾小時后便零落，進而呈現鋼板燒紅燒透； (2)回窯窯口澆注料運用壽命短. 非正常損壞緣由剖析主要有以下幾個方面： 1、錨固件零落構成澆注料成片零落 錨固件在燒注料運用過程中起到堅持澆注體整體性和增加澆注料抗折性能的作用。在澆注料成片零落的部位，經過檢查發現，很多中央都是錨固件連根零落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才構成了澆注料成片地零落。 2、持續的溫度變化構成澆注料很快損壞 燒注料的熱震穩定性能較差，猛烈的溫度變化很容易使之損壞?；剞D窯的冷卻帶(特別是窯口處)不時地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉1圈，窯襯資料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，構成襯料外表溫度隨窯的轉動而發作同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15~20mm，依照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降屢次反復招致澆注料的外表層發作熱疲倦，構成了澆注料的損壞。檢修剔除時能夠發現，殘存局部的澆注料外表20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲倦構成的損壞。 3、施工緣由 耐火澆注料都有一套嚴厲的施工央求，必需按此央求操作，才干保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決議改換篦式冷卻機高溫區頂部澆注料，為了保證按預定方案投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規則預留收縮縫，同時為了便于施工，用水量比央求運用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一終了便立刻點火升溫，并如期投料。因溫升較快，構成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量疾速蒸發，產生大的收縮力，從而使澆注料爆裂、剝落，惹起大面積零落事故。 上述顯然違犯了耐火澆注料的施工央求，一是沒有控制好加水量，加水量對澆注料強度的影響十分大；二是沒有預留收縮縫(普通應每隔約1.5m留收縮縫)，必然在升溫時產生很大的收縮力。 4、窯的不正常操作 在點火或停窯以及窯皮零落等其它消費不正常狀況下，常常呈現溫度的急劇變化，使澆注料產生劇大的內應力，因熱疲倦而損壞。在裝置有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的龐大機械(剪切)應力，使窯襯遭到周期性的受壓和松壓作用，構成耐火澆注料整體的深度損壞。

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