CFB鍋爐用耐火材料易磨損，用耐磨耐火材料效果

　　鍋爐耐火材料破壞的原因

　　鍋爐耐火材料破壞的原因兩種情況:①耐火材料的磨損;②耐火材料的破壞。
 

　　耐火材料的磨損致使附火材料磨損的爐內工況為:①鍋爐 爐膛內的工作溫度為900~1050℃;②爐膛內的氧化還原氣氛;③煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20-30m/s。

　　煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對固體表面形成一種刨削作用，從而對耐火材料逐步的進行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面破壞，變形層會脫落。

　　耐火材料的破壞(剝落)

　　耐火材料的破壞有以下幾種:①熱剝落;②結構剝落;③機械應 力剝落。熱剝落是因為鍋爐啟動、停止過程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內部產生溫度差,從而產生應力，導致耐火材 料開裂、剝落。結構剝落是材料在鍋爐長期使用過程中，材料組成發生改變(質變),表面材料發生剝落。機械應力造成耐火材料剝落的原 因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結構(測溫、測壓元件，耐火材料抓釘等)的熱膨脹系數不同造成的。

　　耐磨耐火材料效果顯著

　　目前生產的不定形材料，特別耐磨澆注料采用添加延時促凝劑，使之的可使用時間達到1個小時，并且不影響脫模時間和強度，同時添加復合有機減水劑和增強劑來提高澆注料的施工性能。使之對水的敏感性大大降低，同時也添加復合防爆劑和增韌劑來提高澆注料的烘爐適應性，澆注料只需烘至350℃既可以點爐。

　　CFB鍋爐的爐頂選用復合型微膨脹可塑料，使之在較低溫度下就能達到膨脹和密封效果，微膨脹可塑料采用石英晶相的轉變和壓縮纖維球的使用來達到密封效果。

　　CFB鍋爐的保溫，緊貼著水冷壁采用梳形板來保溫控制和減少熱空氣對流，同時本著以人為本的原則，建議外面一層保溫貼上夾筋鋁泊，以減少熱量輻射對人的危害。點火器用高熱震耐火澆注料，點火器為CFB鍋爐溫度，急冷急熱為嚴重的部位，所以要求材料具有較小的線收縮和很高的熱震穩定性，我公司采用配比的優化和外加劑的引入使之的熱震穩定性達到水冷60次以上，1100℃線收縮為0.01%，基本控制了線變化，以滿足點火時運行的要求。

　　耐磨磚采用高純原料，高壓力成型，高溫燒成的原理，使耐磨磚的耐磨性在3cc以下[C-704標準]。

　　循環流化床鍋爐需敷設耐磨材料的部位有哪些?

　　對于為承壓部件的防磨損而設計的耐磨耐火材料同時還具有低絕熱的特性，這樣，鍋爐的熱傳導就不會受到影響。這種耐磨耐火材料覆蓋層主要使用在燃燒室及汽冷式旋風分離器。在燃燒室的密相區，床料、填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中較小的顆粒被上升氣流帶走，較重的顆粒則落回到布風板面上，這里的顆粒有很強的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍就從布風板開始，一直延伸到燃燒室中垂直壁與斜壁的交界處。

　　因為床料顆粒流向的不均勻性會在爐膛內屏式受熱面轉彎及傾斜處、爐膛開孔處，造成磨損，對這些地方，通過附加防磨蓋板，罩殼內附加銷釘等多種手段來達到防磨的目的。煙氣向爐膛出口匯集時，攜帶的不定向顆粒不可避免的會對該處造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側，上部和下部都有耐火材料保護層。在過熱屏、再熱屏與蒸發屏底部彎曲并與煙氣的流動方向垂直的部位，磨損更為嚴重，這個區域也應該覆蓋耐磨、耐火材料。另外，在風冷式冷渣器內、冷渣器的人口管和內表面內等也都覆有耐磨耐火材料。