是什么原因造成的耐火材料內襯磨損？

　　耐火材料作為高溫設備內襯時，進過使用一段時間都會出現過多過少的磨損或損壞，發生磨損時，要認真分析問題，弄清主要矛盾，根據不同的損壞機理，采用不同的措施，通過降低工作負荷或者提高耐火材料的耐磨性來延長內襯壽命。
 

　　高溫下，磨損是耐火材料主要的破壞形式。黏著磨損是在法向荷載作用下，物料和耐火材料的接觸表面發生相對滑動產生的破壞。

　?、?物料料和耐火材料接觸;

　?、?在某種程度上，燃料和耐火材料發生粘連;

　?、?物料料和耐火材料分離，撕裂部分耐火材料。

　　黏著磨損和法向載荷成正比，和被磨損材料的屈服強度成反比。所以，提高耐火材料的熱態強度有助于提高抵抗高溫磨損的能力。

　　低溫下，磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削式磨損、高應力碾壓式磨損和低應力擦傷性磨損。鑿削式磨損的特征是磨粒鑿入材料，在相對滑動中，磨粒從材料表面切割下一定數量的組織，在耐火材料表面犁出一道道溝槽。

　　高應力碾壓式磨損的特征：磨粒所受到的應力超過了磨粒的強度，磨粒不斷被碾細，耐火材料表面也發生碎裂、剝落的過程。低應力擦傷式磨損的特征：磨粒所受到的應力不超過磨粒的強度，磨粒不被碾碎但被磨鈍，耐火材料表面因發生低應力擦傷而緩慢損耗。低應力擦傷磨損下，破壞常常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，受疲勞作用后顆粒界面的裂紋擴張，接著就是界面斷裂和顆粒的脫落。

　　機械磨損的一般規律：磨粒硬度越高、數量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒、耐火材料的相對速度越大，磨損越嚴重。

　　腐蝕性磨損因磨損和腐蝕同時作用而產生。存在腐蝕性介質時，材料的損壞大為加速。腐蝕磨損的過程：首先，耐火材料的表面受磨損介質的作用產生溝槽或微裂紋;其次，腐蝕介質沿微裂紋侵入受磨損材料表面，發生腐蝕反應;接著，材料受磨損的部位變質，這些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨損的能力;磨損介質除去耐火材料表面的變質物質。

　　耐火材料損壞的原因主要有：

　　(1)化學作用：

　　1)物料成分對耐火材料的侵蝕。

　　2)氣體成分對內襯的沖刷侵蝕。

　　3)在高溫作用下，耐火材料自身產生的反應所造成的損壞，如新礦物的生成所產生的相變化帶來的體積效應和在真空作用下的揮發等原因。

　　(2)物理作用：

　　1)燃料對耐火材料的沖刷作用。

　　2)反復作用于耐火材料上造成的熱沖擊，引起耐火材料的開裂和剝落。

　　3)耐火材料自身的熱膨脹效應造成的損壞。

　　4)高溫對耐火材料的熔蝕作用。

　　(3)人為原因：

　　1)料的選擇與搭配不恰當。

　　2)對耐火材料的使用不當。如砌筑方式、烘烤方式不適當等。

　　針對上述一些損壞原因，提高耐火材料內襯使用壽命的主要措施有：

　　(1)選擇耐高溫、耐侵蝕、耐熱沖擊的耐火材料作內襯襯。

　　(2)正確選擇和搭配耐火材料，做到均衡砌筑。

　　(3)了解所選用的耐火材料的性能，合理制定鋼包的使用條件，如烘烤制度的制定等。