熔鋁爐如何選擇耐火材料？

　　應用于熔鋁爐用耐火材料主要包括定形材料和不定形耐火材料。其中定形料主要為高鋁磚，不定形料主要是粘土質或高鋁質的耐火澆注料、搗打料和可塑料。
 

　　熔鋁爐的鋼結構一般由10—12mm厚碳素鋼鋼板及型鋼焊接而成，具有足夠的剛性和良好的氣密性，對爐底配置電磁攪拌裝置的熔鋁爐在爐底相應部位應使用非磁性的不銹鋼厚鋼板。

　　在國內工業爐窯中,不定型耐火材料的應用比例已超過20%,而國外,這個比例已超過了40%。

　　爐子不同部位的爐襯材料有所不同，熔池部分由高鋁磚(LZ-75)，抗滲鋁澆注料及隔熱磚砌筑而成；液面線250—300mm以上的側墻由黏土磚，耐火混凝土及隔熱磚、硅鈣板組成；爐頂為吊掛平爐頂，每隔約300mm采用耐熱鋼金屬錨固件吊掛在爐頂型鋼上。

　　對傾動式熔鋁爐其熔池以上側墻的爐襯結構可采用不定形耐火材料通過耐熱鋼錨固件與側墻鋼結構連結，以適應爐子傾動時的工作條件，熔鋁爐的大型爐門通常采用普碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，內襯耐火澆注料和隔熱輕質澆注料，爐門框和爐門周邊密封件，分別采用分段小塊且表面經機械加工的耐熱鑄件拼接組裝而成。爐門與爐門框之間通過鑲于爐門周邊耐熱鑄件槽里的硅酸鋁纖維編織繩進行軟密封。

　　對一些砌筑難度較大、作業環境特殊、工序繁瑣的部位,如噴火口、加料門框、拱、特殊拱頂、用于彌補角型爐角部死區的三角墻等部位,都可以廣泛地使用新型耐火材料的澆注料或其預制件等。這些非標準的、不定型的耐火材料的采用,不僅省掉了筑爐時大量的鋸磚、制模、砌筑時間,而且由不定形料組成的襯體部件一體性好,壽命也長。目前,新型與不定型耐火材料在國內熔鋁爐上的應用比例是不夠的。

　　采用高鋁質磷酸鹽耐火澆注料預制砌筑的加料口后,加料口的壽命比原來的延長2~3倍，

　　熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決：

　?、偬岣吣突鸩牧系闹旅芏?，降低耐火材料氣孔率。耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

　?、谀突鸩牧系目逛X水侵蝕性。耐火材料優良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2及雜質極易與鋁液中的Al、Mg發生反應，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

　?、勰突鸩牧系哪湍バ?，主要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

　　熔鋁爐如何選擇耐火材料？

　　耐火磚砌熔鋁爐因存在磚縫多，整體性差，強度低問題，使用過程中因無數次開合爐蓋急冷急熱和操作碰撞，至使爐子一些部位極易損壞。熔鋁爐關鍵部位用超高強低水泥澆注料將爐體局部一次澆注成型，使這些關鍵部位強度得到提高，從而大幅度提高了爐體的整體使用壽命，提高了使用效率。

　　值得一提的是,由于鋁的活潑特性,它能夠不斷地與爐襯材料起物理、化學作用。新型與不定形料的選擇原則與常規定形料是一致的。應優先選用高鋁質的骨料與摻合料,而不宜選用硅質、半硅質或普通粘土類型的制品。