真空吹氬循環脫氣與真空脫氣精煉用耐火材料

　　RH是真空吹氬循環脫氣的一種鋼水精煉設備,而DH是真空脫氣的一種精練設備。今天，小編為大家整理了關于真空吹氬循環脫氣與真空脫氣精煉用耐火材料，希望對大家在選擇精煉設備用耐火材料有所幫助。
 

　　RH真空脫氣爐初只是作為脫氣裝置，那時的耐火內襯主要采用黏土磚和高鋁磚砌筑?，F在，它已經擴展了功能而應用吹氧和噴粉，內襯耐火材料的使用條件變得苛刻了，因此選用耐火材料。特別是現在，隨著鋼產量的增加，正在大力推廣增大環流量，大量吹人氣體的方法，以進行超低碳鋼的穩定生產和高速處理。加大環流量則使耐火內襯磨損增加，增加冷風吹人量造成了高溫剝落，鋼包熔渣吸人量增加又加大了結構剝落和侵蝕等。所有這些因素都會導致內襯耐火材料的損毀加快。因此，現在的RH/RH-OB內襯則以直接結合MgO-Cr?O?磚為主流，而在RH-OB的OB口(吹氧口)周圍使用半再結合或再結合MgO-Cr?O?磚，一部分使用MgOC磚。

　　DH真空提升脫氣裝置進行脫氣時，將吸升管浸入鋼包的鋼水內，并進行抽真空。當鋼水受到相當于0.1MPa的壓力時被吸升到真空室內，每次吸入量約為鋼包容量的10%~15%。當真空室提升到上部位置或鋼包降到下部位置時，鋼水回流到鋼包內。真空室或鋼包反復升降30~40次，歷時20min，便可使鋼水達到完全脫氣，但其溫度約下降40~50℃。

　　初期的DH真空提升脫氣裝置使用高鋁質耐火材料，鎂質耐火材料。后來改為上部槽選用直接結合MgO—Cr2O3磚，下部槽則選用電熔再結合MgO-Cr2O3磚，使其壽命大幅度提高。此外，也有選用MgO-MgO?Al2O3磚的，并取得較好的成績。

　　通過在浸漬管里吹高速氬氣和上部的真空,使鋼包里的鋼水通過浸漬管進入真空室下部,然后通過另一根浸漬管流回到鋼包。即通過真空循環脫氣,脫除鋼液里的氮氣、氫氣等有害氣體,如果再配合吹氧,可進一步脫碳到很低的程度。它主要用來生產低碳鋼、低氮、低氫的鋼種。在這樣的條件下,對耐火材料爐襯要求有非常高的耐真空、抗沖刷和抗熱震性。因此,對耐火材料提出了苛刻的要求。

　　從潔凈鋼的要求考慮,耐火材料還是不含碳、氮和氫等元素,以免它影響鋼水的質量。一般真空室下部用鎂鉻磚;浸漬管內部用鎂鉻磚,外部用鋁鎂尖晶石質澆注料;真空室上部也用一般鎂鉻磚。

　　真空室上部的使用壽命可以達到2000次以上,真空室下部只有500次左右,浸漬管的使用壽命一般在100余次,操作和維護不當或條件更惡劣者,使用壽命在100次以下。

　　對于RH用耐火材料有下列發展趨勢,即鎂鉻磚的代用品,以解決環境保護問題。目前很多研究者和使用者集中在鎂鋁尖晶石磚上,但是該磚抗侵蝕性比不上鎂鉻磚,造成使用壽命降低。而另一個趨勢是低碳鎂炭磚,通過國外的試用已經取得了明顯的進步,與鎂鉻磚相比較,有較高的性能價格比,值得進一步改進和發展,有望解決RH無鉻化的環保問題。

　　RH發展的另一個趨勢是不定形化。特別是RH浸漬管等用鎂鋁尖晶石質、鎂鋯質澆注料澆鑄成整體,并且通過套澆和補澆等修補方式,使用壽命有望達到或超過鎂鉻磚襯的水平,性能價格比也比較高,但施工維護可能比較麻煩。

　　關于真空吹氬循環脫氣與真空脫氣精煉用耐火材料就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如果大家有其它疑問，歡迎來電咨詢。