鎂磚有哪些特點？

　　鎂磚氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。
 

　　純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。以方鎂石為主晶相的堿性耐火制品。產品具有高溫機械強度高，抗渣性好、抗侵蝕力強、高溫下體積穩定等特點。

　　鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。

　　不燒鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。

　　鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐；有色工業爐煉銅、鉛、錫、鎊的爐襯；建材工業石灰鍛燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱器；耐火工業的高溫鍛燒窯，如鍛燒鎂砂的高溫豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫隧道窯等。

　　再結合鎂磚采用電熔鎂砂為原料，是再結合鎂磚的工藝基礎，因而也有稱再結合鎂磚為電熔鎂磚的，同燒結鎂砂比，電熔鎂砂的MgO含量高，體積密度大，氣孔率低，結晶尺寸也大。

　　電熔鎂砂可采用菱鎂石、輕燒MgO或高純鎂砂為原料，經電弧爐熔融生。國產高純樓砂和電熔鎂砂都以MgO含量大于47%的樓石為原料，前者的純度可到98%，后者卻能產生MgO98.5%99%的產品，原因在于模石熔融結晶時，方鎂石首先析晶，而雜質高的硅酸鹽相，由于熔點低，呈液相被排向周邊，起到了“提純”的作用。