鋁工業用耐火材料

　　鋁工業耐火材料對溫度要求不高，窯爐里面需要的耐火材料也是不很多，但是需要能夠抵抗住鋁液的浸潤，由于這個原因采購也是很費腦筋，今天寰洋實業耐火材料廠家，為鋁業的朋友送點福利。

　　在世界有色金屬生產中，鋁的年產量一直居位，遠遠超過其它有色金屬。鋁工業每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據煉鋁工業的工藝過程我公司對其所用耐火材料分為兩大類，分別是電解鋁用耐火材料、鋁熔煉爐用耐火材料。

　　現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，使電解質與鋁保持熔融狀態，隔一段時間從槽內放出鋁液，并向槽內加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質不能充分電解，過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。

　　鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效。

　　在其工作過程中，由于鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,使其極易向爐襯內部滲透和發生化學反應;在鋁液同耐火材料相接觸時，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物;爐子運行過程中，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分有出現滲透、裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，具有很高的熱穩定性和盡可能少的浸漬量，同時還要求具有很高的機械強度和硬度。

　　綜合以上因素，寰洋實業耐火綜合開發了鋁工業用系列耐火材料，其中在傳統材料基礎上研發了低氣孔、高強度的高鋁耐火材料以及碳化硅質耐火材料，使耐火材料的氣孔率減小，抗侵蝕能力、抗熱震能力增強，提高了材料使用壽命，使電解爐爐役增加，為鋁廠增加了經濟效益。我公司研制開發的防滲澆注料、干搗料，高強耐磨澆注料，以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、納米級超細粉以及防滲劑。它的特殊設計使得其在使用過程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結瘤等現象。我公司產品目前在國內眾多鋁廠得到很好的推廣應用。

　　關于鋁工業窯爐中用到的耐火材料，現在是不是可以清楚的采購了呢？如果還有不清楚的地方，也沒有關系，拿起手機撥打我們咨詢熱線就可以，有我們技術為您服務！