對耐火材料高溫耐磨性的影響

對耐火材料高溫耐磨性的影響

1、隨著溫度的變化，耐火材料的磨損可以分為兩種類型。非氧化材料氮化硅結合碳化硅磚在整個測試溫度區域的磨損量較小，幾乎沒有變化。氧化材料的磨損量可以分為彈性階段和塑性階段，隨著溫度的升高，當材料處于彈性變形階段時，磨損量變化不大。繼續提高溫度。當材料達到塑性變形階段時，磨損量大大降低，磨損量開始大大降低的溫度點是材料開始塑性變形的溫度。

耐火材料的顆粒和基質磨損程度不平衡，常溫和1000℃的鋁磚和焦寶石澆注料樣品較高。、1200℃試驗后表面磨損，常溫下樣品不平衡性更明顯，基質部分更容易磨損，留下裸露顆粒；在高溫條件下，基質磨損程度接近顆粒。

3、耐火材料的高溫抗折強度與測試溫度的關系可分為非氧化物和氧化物。對于非氧化物材料，在高溫階段，隨著溫度的升高，磨損和抗折強度幾乎沒有變化；對于氧化物材料，隨著溫度的升高，磨損和抗折強度會迅速降低，超過其塑性變形溫度。在較高的溫度區域，隨著溫度的變化，耐火材料的高溫抗折強度和高溫磨損量具有良好的一致性。

4、雖然氧化物材料的磨損量隨著溫度的升高而下降，但不同材料的耐火材料具體情況不同，影響其耐磨性的因素也不同。a)不同材料耐火材料的塑性變形溫度不同，磨損開始大幅度降低的溫度點也不同。粘土結合碳化硅磚、高鋁磚、鉻剛玉磚和剛玉磚的磨損開始明顯降低。溫度點分別為600℃。、800℃、800℃和1000℃。耐火性材料的磨損開始明顯下降，溫度與材料的雜質構成、含量有關；顯然，純度較高的材料對應較高的溫度。b）對不同材料耐火材料的高溫耐磨性能進行比較，有幾個因素。一是耐火材料的礦物種類、構成會影響其高溫耐磨性能，以耐磨材料為主晶相的耐火材料更加耐磨。第二，材料燒結狀態。第三，材料在高溫下的塑性相。低熔點液相產生于1200℃高溫下，可緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用將超過物相對耐磨性的影響。

5、熱處理溫度、結合劑類型、碳化硅含量和臨界粒度對高鋁澆注料的耐磨性有影響。經600℃、1000℃處理后的樣品在每個測試溫度下磨損較小，1200℃處理后的樣品磨損較大，但不同的熱處理溫度對澆注料的耐磨性影響不大；在常溫和1000℃的測試溫度下，隨著水泥含量的增加，高鋁澆注料的磨損減少；在1200℃的測試溫度下，隨著水泥含量的增加，材料的磨損不再減少；分別使用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥作為結合劑，在不同溫度下耐磨性差別不大；在相同溫度下，隨著碳化硅含量的增加，高鋁澆注料的磨損量減少，隨著臨界粒度的增加，這些影響因素在1200℃的高溫下被削弱。

6.磨損介質的類型對耐火材料的耐磨性有影響。使用碳化硅砂作為磨損介質時，樣品表面在高溫下有粘砂現象，而使用白剛玉代替碳化硅砂作為磨損介質，則不易粘附在樣品表面。對于高溫條件下可能出現氧化還原反應的材料，如含碳化硅，其磨損會受到測試氛圍的影響。
 

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