流化床鍋爐旋風分離器內襯耐材施工工藝

流化床鍋爐旋風分離器內襯耐材施工工藝

旋風分離器是循環流化床鍋爐中腐蝕磨損嚴重的部件，防磨結構復雜。每個旋風分離器由入口煙道和旋風管組成，旋風管由筒體、錐體和料腿自上而下組成。在筒體、錐體和料腿內水平安裝8層支撐板，焊接固定在金屬殼體內壁，支撐耐磨保溫材料，實現分層卸載；入口煙道底部安裝兩個止推板，入口煙道側墻和旋風管入口位置分別安裝5個止推板，也與金屬殼體內壁焊接，承受熱膨脹后耐磨耐火保溫材料的水平推力。

在旋風分離器中，耐磨層有耐磨澆注料和耐磨磚，天花板部分的耐磨澆注料交錯布置了一定數量的懸掛磚，耐磨磚包括鉤磚和非鉤磚；保溫層包括耐火保溫澆注料、耐火保溫磚、保溫澆注料和保溫磚。

a.入口天花板和氣缸天花板。該區域爐墻總厚度為350mm，分為三層：內層為160mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料。澆注料的支撐件為“Y“形抓釘，同時布置一定數量的掛磚。澆筑材料由天花板上部逐層澆筑并壓實，然后蓋上蓋板并點焊。鍋爐完成整體熱養生后，蓋板全部嚴密焊接密封。

b.入口側墻。該區域爐墻總厚度為350mm。膨脹節周圍和不規則形狀難以布置成型磚的部分內側采用350mm厚澆注料結構，采用“Y“形抓釘固定。其他部分為磚結構三層，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中層為116mm厚耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚。

耐磨耐火磚采用鉤楔磚結構，在兩個鉤之間設置四個楔磚，即兩個鉤磚和兩個非鉤磚。非鉤磚用楔形鉤磚的角度固定，不易脫落。每層垂直方向安裝鉤磚。每面墻有兩個止推板，其中包括耐磨耐火磚和耐火保溫磚。根據磚墻的長度，中間有幾個膨脹縫。兩側墻與頂部澆筑物之間有膨脹縫。膨脹縫應清理干凈，無砂漿、碎磚等雜物，并填充硅酸鋁耐火纖維氈。

c.筒體。筒體爐墻總厚度為350mm。筒體煙氣入口上下形狀不規則的部分采用“Y“形抓釘固定，內層為160mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料；其他部分采用磚砌爐墻結構，分為三層，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中間層為116mm厚耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚。煙氣入口兩側有兩個止推板，筒體煙氣入口和筒體與錐體交界處有一圈支撐板。筒磚與頂部澆注料之間有膨脹縫。根據支撐板之間筒磚的不同高度，支撐板下有不同寬度的膨脹縫。所有膨脹縫應清理干凈，不得有砂漿、碎磚等雜物，應填充硅酸鋁耐火纖維氈。

筒磚需要用鉤磚固定，與止推板相鄰的每一塊磚都用鉤磚，支撐板上的每一層磚都需要鉤磚，垂直方向的每一層都要安裝鉤磚。同一層磚應每四塊在磚的一側加一層纖維紙，沿高度方向每三層在磚的上表面加一層纖維紙。

d.錐體。錐體爐墻為磚結構厚度350mm，分為三層，內層為113mm耐磨耐火磚，中間層為116mm耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚。錐體爐墻分為三段，每段之間布置一層支撐板，支撐板上下采用不同尺寸的耐磨耐火磚，其他部分只使用兩種耐磨耐火磚，一種是楔形磚，另一種是矩形磚。錐體部分無鉤磚，錐體環無膨脹縫，高度方向膨脹縫留在支撐板下。

e.料腿。料腿采用磚砌爐墻結構，厚度300mm，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中間為116mm厚耐火保溫磚，外層為66mm厚保溫磚。料腿分為三段，每段布置一層支撐板。支撐板上下采用不同尺寸的耐磨耐火磚，其他部分只采用兩種耐磨耐火磚，一種是楔形磚，另一種是矩形磚。澆注料結構分為三層，內層為100mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚耐火澆注料，外層為135mm厚保溫澆注料，采用“Y形抓釘固定。

f.入口煙道底板。該區域爐墻總厚度為350mm，不規則部分為三層，內層為160mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料；規則部分為磚，分為三層，內層為113mm厚耐磨耐火磚，中間層為116mm耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚；磚和澆注料之間有兩個止推板。
 

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