石灰回轉窯各部位用耐火磚的性質

       石灰回轉窯的構造主要由回轉窯窯體(包括窯頭小車及燃燒系統)、預熱裝置(包括集塵室)和冷卻裝置，煙氣除塵系統等組成。

　　1、回轉窯窯體

　　煅燒石灰的回轉窯，由于煅燒溫度較低，而且多有預熱裝置，故一般多為短窯，而且窯的長徑比較小，一般為10左右。窯的斜度與轉速要根據石灰石在窯內煅燒所需的停留時間以及較好的加熱效果來決定。一般斜度在3.5%左右，轉速在0.63r/min左右。

　　2、原料預熱裝置

　　(1)豎式預熱器。即配合煅燒活性石灰回轉窯所帶的豎式預熱器。其圓筒部分用耐火磚作內襯，中心還有一個以耐火磚砌成的空心圓筒。石灰石經過預熱器頂部的儲料倉(帶有密封裝置)。經振動給料機均勻地分布到兩圓筒的環形通道內，加熱后，用液壓操作的推料活塞卸入回轉窯內。收集來自窯內熱氣體的集塵室配制在預熱器內部，而其上部用耐火磚砌成的拱頂蓋住。砌磚的進氣拱下面形成氣體通道。進氣拱均勻的分布在拱頂下部的周邊，并通入環形通道內。離窯廢氣經集塵室從進氣拱下的氣體通道穿過料層，由排煙機抽出。

　　入預熱器煙氣溫度可達1000?1100℃，石灰石平均可加熱到900℃。

　　(2)爐箅式加熱機。有時也應用煅燒石灰的回轉窯。加熱機由回轉箅子和固定鐵殼所構成，鐵殼內襯耐火磚。寰洋實業加熱機可分室也可以不分室。向前移動的箅板將物料送入窯內。料層厚度約為150?200mm，溫度為1000℃的廢氣由下而上通過料層。3.2m×18m爐箅式加熱機的技術性能如下：加熱機生產能力36t/h，有效面積57.6m2，料層厚度150?200mm，箅板運行速度0.5?11m/min，電動機功率10?14kw;減速機減速比，段44.02，第二段38，測速電動機功率0.52kw;轉速1420r/min。

　　石灰回轉窯的煅燒溫度低，其內襯一般采用粘土耐火磚筑砌，厚度200mm左右，但在煅燒 帶也有采用堿性耐火磚的。

　　3、物料冷卻裝置

　　回轉窯煅燒的石灰采用緩冷裝置，可提高石灰的質量，減少生燒率。應用石灰的冷卻裝置有多種，下面寰洋實業主要介紹下單筒式冷卻筒和豎式冷卻器。

　　(1)單筒式冷卻筒。與煅燒耐火磚原料窯用冷卻筒基本相同。熱端鑲砌厚度為120?150min的粘土耐火磚，其余部分裝有揚料板，在揚料板段筒體外，淋水冷卻。

　　(2)豎式冷卻器。該冷卻器的筒體內襯耐火磚，用金屬支座固定在基礎上。筒體上部有一磚砌的不完全球形拱，其中插一下料管，出窯物料從該管落入筒體。筒體下部設有連續轉動的圓盤出灰機，冷卻后的物料由一對固定刮板卸入料斗，再經過星形出灰機卸入運輸機。冷卻風從風帽鼓入冷卻器，冷卻風冷卻物料后，本身溫度提高，從筒體上部球拱邊入窯。整個風帽可分為兩部分，上部可由調節桿調整進風口大小，改變冷卻風量。

　　物料在該冷卻器內停留時間約30min，出冷卻器的石灰溫度約150℃，且出窯粒度破壞不大。

　　4、煙氣除塵系統

　　按照規定石灰窯煙氣排出口允許含塵濃度標準為150mg/m3。而實際煙氣的含塵濃度遠遠超過這個標準。所以說，煙氣除塵是非常必要的。

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