高爐內襯灌漿噴補法的修補方式

       灌漿修補法，也稱為壓入修補法，是在爐體上鉆出直通爐膛的孔洞，利用特殊壓入設備，在一定的壓力條件下，通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位，達到充填間隙和修補爐襯等目的。這種維修方式的主要特點是，可以借助測溫等輔助手段，確定爐襯的薄弱位置，實施有效的修補，對生產和爐體內部結構的影響小，對于爐體耐火材料內襯局部的維修效果好而被廣泛應用于工業爐內襯的維修，尤其是對高爐等密閉高溫爐爐襯局部的維修，是一種可以在高爐不停爐的情況下實現維修的一種經濟而又可靠的修補技術。但是，由于灌漿壓入的位置是以點為基礎的局部式維修，不可能進行大面積的修補，而且由于修補僅限于局部位置，如果操作不當，容易在爐內工作層表面形成一個個“鼓包”，不利于高爐操作過程中爐料和氣流的順行。

　　從壓入維修的對象看，在高爐爐體上的壓入部位主要包括：爐底、爐缸、出鐵(渣)口、風口、爐身等。

　　(1)冷卻板壓入。

　　這種方式，僅適用于冷卻板式爐身結構，是以充填內襯中的間隙為主要目的的。對于冷卻板式髙爐結構，冷卻板發生背部漏風或更換后，冷卻板周圍存在間隙，這時需要利用壓入方式把特定的耐火材料填入間隙，提高冷卻板的冷卻效果。

　　(2)冷卻壁壓入。

　　安裝后在冷卻壁與爐殼之間的間隙，一般情況下需要利用爐殼上的設計預留孔壓入耐火材料進行充填。如果高爐正常生產后這些間隙依然存在，將在冷卻壁背面形成竄風通道，導致爐殼發紅。這時，需要利用原預留孔或新鉆孔，用壓入方式把特定耐火材料充填到冷卻壁背部間隙，減少和消除冷卻壁的背部竄風。

　　(3)微型冷卻器壓入。

　　當安裝在高爐爐體上的冷卻設備由于設計不足、生產負荷加大或冷卻設備破損等原因，導致爐體綜合冷卻強度不能適_應爐體熱負荷時，爐襯蝕損加劇，甚至爐殼發紅，直接影響爐體的使用壽命。這時，比較有效的方法就是在爐體上安裝微型冷卻器，以補充爐體的冷卻強度。一般情況下，安裝微型冷卻器時需要在爐殼上鉆孔，這時，可以利用安裝微型冷卻器在爐殼上所開的孔，采用壓入技術把具有爐襯修補性能的耐火材料壓入爐內，達到修補爐襯的目的。壓入的基本形式同冷卻板壓入技術。

　　(4)風口壓入。

　　風口壓入包括風口大套壓入和風口中套壓入。由于考慮到爐襯的膨脹，在風口安裝過程中，一般都設置有膨脹間隙，并充填緩沖填料。在高爐烘爐和投產后，如果這些預留的膨脹間隙沒有充分吸收，則可能成為高溫煤氣的通道。為了封堵這些通道，需要采用壓入方式，把特定耐火材料壓入風口大套或中套內，達到封堵通道的目的。寰洋實業為您提供耐火材料。

　　(5)爐身側壁壓入。

　　當高爐長期使用后，受爐料的磨損、化學的侵蝕以及熱應力的作用，高爐內襯不斷減薄，嚴重時局部爐殼發紅甚至直接暴露在爐料中。對于這種局部性的維修，壓入維修是一種比較好的方式，即所謂的壓入造襯。壓入方式有普通壓入和硬質壓入。

　　需要注意的是，這種壓入作業需要有一個前提條件，即壓入部位有爐料存在，而且爐料尚未熔融。

　　(6)爐缸側壁壓入。

　　當高爐爐缸側壁出現高溫時，需要通過爐缸側壁壓入方式來解決。

　　對于高爐爐缸側壁出現髙溫情況，首先需要判斷是內襯減薄原因，還是發生磚襯背部竄風。只有當確定屬于背部竄風情況時，才需要進行壓入。壓入的部位，一般需要通過檢測各部位的溫度變化來確定。

　　一般壓入的材料是與爐缸磚襯材質相近的碳質泥漿，或其他非水壓入料。

　　(7)爐底壓入。

　　爐底壓入，通常是在確認爐底磚襯出現縫隙后采用的一種處理方式。壓入的材料主要是碳質泥漿。作業方式同爐缸側壁。

　　(8)出鐵(渣)口壓入。

　　所謂出鐵(渣)口壓入，是指為了解決出鐵(渣)口煤氣泄漏嚴重問題而采用的一種方法。對這一區域，通常有三種壓入方式：一種是圍繞出鐵(渣)口，在爐缸側壁上鉆孔灌漿;一種是在出鐵(渣)口突出爐缸部分的側壁上鉆孔灌漿。這兩種方式與爐缸側壁壓入方式類同;另一種方式是利用堵鐵口泥炮，加裝特殊裝置進行碳質泥漿壓入的方法。

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