三次風管專用澆注料

作者：quanquan  發布日期：2016-09-19

　　在我公司新型干法回轉窯的生產線中，余熱發電、煤磨系統、窯尾廢氣處理系統、窯頭窯尾收塵系統及熱風輸送系統管道眾多，管道往往布置在高空位置，并且作業環境狹小，日常檢查和維護非常不方便，一旦出現磨損或者漏風，對系統工藝影響很大，輕則影響產質量、環境污染，重則可能停窯，造成巨大的損失。

　　如今的大型預分解窯， 入爐三次風溫一般達到880～950℃。 為了降低熱源損耗、簡化工藝流程，三次風管已很少有收塵裝置，使氣流中攜帶有很多溫度在1 300℃左右的細顆粒熟料， 進一步提高了三次風溫，風管襯體承受著高溫熱膨應力、硫堿侵蝕和細顆粒熟料的磨蝕，另外，風管殼體熱脹冷縮變形也會對襯體產生擠壓、剪切等應力損壞。 國內不少生產線曾出現過三次風管斷裂、膨脹節失效、風管殼體高溫膨脹變形、內襯擠炸脫落和風管局部脫落等惡性事故，直接造成生產線不能正常運轉或被迫停窯檢修。 為避免出現以上問題，同時提高三次風溫度，我公司于 2011 年對三次風管的設計進行了優化。

　　經過多次探索研究，在不影響管道通風量的基礎上，在管道彎曲處即風向發生改變、沖刷強度大的地方，設計一種耐磨板，形成風掃風、料打料的效果，很好地保護了風管內澆注料和管壁，延長了風管的使用壽命。

 

 

　　1 三次風管設計使用中需重點關注的問題

　　1.1 降低散熱損失
　　較高的三次風溫是分解爐內煤粉燃燒、生料分解以及系統提產的重要條件，因此要減少三次風管的散熱損失。 目前國內多數生產線二、三次風溫相差接近200℃甚至更高，說明三次風管的散熱較大，設計使用時應盡量將此溫差控制到 100℃以內， 甚至達到50℃。

　　1.2 減少風管底部積灰
　　三次風中攜帶的熟料細顆粒極易在三次風管底部沉積，增大通風阻力，還會增加風管重量。 因此，設計使用時要控制好管內風速，盡量減少管底積灰。

　　1.3 延長風管內耐火材料使用壽命
　　窯系統每次大修的主要工作都是耐火材料檢修，由于三次風管具有懸空、 密閉及通道單一狹窄等特點，廢舊材料難以清理，更換材料吊運困難重重，內襯施工效率較低，往往會拖延檢修時間。 因此，三次風管內耐火材料的規范施工、 合理選材和配套設計很關鍵，寧可增加一次性投資，也應盡量減少檢修次數。

　　1.4 正確安裝施工
　　未按規范正確安裝施工也是三次風管出現問題的主要原因之一：一是風管支撐裝置的安裝不符合規范，該焊接固定的支撐點沒有焊接或焊不牢，需保證風管正?；瑒拥闹吸c卻盲目焊死，造成風管未按正常方向膨脹； 二是對各個膨脹節的保護措施不到位，甚至有安裝方向錯誤、固定螺栓未松開的現象；三是內襯施工不合理，膨脹節被人為澆筑成一體，失去膨脹功能；四是膨脹預留位置及尺寸不合理，造成膨脹節快速燒損或開裂。 因此，必須嚴格按照規范要求施工，避免出現以上問題，影響三次風管的使用。

　　2 優化技術方案

　　2.1 耐火材料配置及施工優化

　　1）耐火材料優化
　　三次風管內早期配套使用的高強耐堿磚或抗剝落磚已不能滿足生產要求，目前三次風管普遍使用硅莫系列耐火磚，其耐高溫、抗侵蝕和抗磨損性能好，性價比適中，能夠較好的滿足生產需要。
　　我公司于 2011 年 7 月開始試用 HN-G308 鋁碳硅耐磨澆注料， 用在三次風管彎頭和風口等部位，該材料具有強度高、抗含塵氣流沖刷性、抗硫堿侵蝕性能和熱震穩定性良好的優點。

　　2）施工優化
　　工作層和隔熱層總襯厚由通常的 200mm 左右優化為 300mm；根據所用耐火材料膨脹特性設置軸向膨脹量，磚環鎖緊；強化硅酸鈣板施工質量，減少硅酸鈣板間空隙率，特別是拐彎變徑等異型區域，保證工作層與風管殼體隔離；膨脹節位置耐火材料全部改砌耐火磚或預制塊，以提高抗擠壓及耐磨性能，避免膨脹節燒損。